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 1：重力選礦的優(yōu)勢即在它能夠處理各種粒度礦石，從重選角度可將礦石分為粗粒（>25mm），中粒（25-2mm），細粒（2-0.1mm）和微細粒（<0.1mm）處理粗，中以至細粒條件下選出，可以減少細磨損失，并降低生產費用，處理微細粒級的重選設備分選效果差，除非不得已不宜于采用。重力選礦的應用日益擴大，除用于分選傳統(tǒng)的礦石原料外，也用于工業(yè)廢渣和工業(yè)垃圾的處理，同時也用在老尾礦的在回收。重選精礦的脫水比浮選要容易多，因為重選精礦中含微泥的。對粗粒精礦只要適當晾曬或瀉濾即可，微細粒精礦同樣要進行過濾和干燥。

    2：重力選礦工藝流程類型：重選的流程構成與礦石的產狀，礦物嵌布粒度，有用成分價值，分選作業(yè)任務及生產規(guī)模大小有關，處理廉價的鐵，錳礦石要盡量采用簡單的流程，貧砂礦的粗選流程也不宜復雜，對于那些價高的有色和稀有金屬礦石，為了減少過粉碎損失，即須采用多段破碎，多段選別流程，但同時也要考慮到生產規(guī)模，對于那些粗細粒產品價值不等的礦石，尤其要采用階段選別流程。
       （1）單元重選作業(yè)：礦石預選，補充性重選作業(yè)屬于這類流程，分選目的只在于得到部分zui終尾礦或部分精礦。
       （2）單循環(huán)重選流程：流程中包含有系統(tǒng)的粗，精掃選及其準備作業(yè)，如洗礦分級等，但不含有破碎及磨礦作業(yè)，主要處理有用礦物已單體分離的礦石。
       （3）單段重選流程：只有一段破碎或磨礦作業(yè)，處理殘破積沙或井下開采的鐵，錳礦。
       （4）二段重選流程：zui簡單的階段選別流程，原礦經預選處理后，用對輥機破碎，產品分粗重細三級，分別有跳汰和搖床處理，前兩極跳汰微礦合并用棒磨機磨碎后，在經一次跳汰選別，尾礦返回*段循環(huán)處理，故又稱該流程為“大閉路”流程，它可以回收部分鎢又可避免流程過分復雜化，重選流程中產生的次生礦泥和礦石預選脫出的原生礦泥合并送礦泥工段處理。

    3：重選與其他選礦方法的聯(lián)合工藝流程：
       （1）磁-重選聯(lián)合流程：重選和磁選在處理不同粒級礦石中各自的優(yōu)勢，分別處理，可以達到*技術經濟效果。主要用于處理含鐵，錳及其他帶磁性礦物的礦石。
       （2）重-浮選聯(lián)合流程：這種選礦工藝主要處理含有高密度礦物（金，鉑，鎢，錫，鈮礦物）和硫化礦物的礦石，也可用于分選嵌布粒度不均勻的硫化礦石。
       （3）重-磁-浮及其他選礦工藝的聯(lián)合流程：重選在流程中常被安排在*，用以選出粗粒精礦或丟棄部分zui終尾礦。接著在細磨用浮選及磁選法處理，有時尚須輔以電選或水冶等作業(yè)環(huán)節(jié)。

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