根據(jù)用戶需求消失模鑄造破碎機(jī)配件時(shí)導(dǎo)致鑄件粘砂的原因有哪些？
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鄭州玉升鑄造有限公司
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
產(chǎn)品介紹
鄭州玉升鑄造有限公司作為專業(yè)生產(chǎn)消失模破碎機(jī)配件http://www.ysnmpj.com的企業(yè)，在采用消失模鑄造工藝時(shí) , 經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題，而粘砂是zui常見的鑄造缺陷之一。公司經(jīng)過十幾年的不斷發(fā)展，積累了豐富的鑄造生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了以下幾點(diǎn)可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生粘砂的原因 。
(1) 澆注溫度過高。澆注溫度是消失模鑄造工藝中的重要因素之一。由于發(fā)泡模氣化、分解所需的熱量 ,只能在澆注過程中從金屬液獲得,這當(dāng)然會(huì)使金屬 液流前端的溫度降低。實(shí)踐表明,適當(dāng)提高澆注溫度 有利于改善鑄件表面質(zhì)量。例如,澆注小型鑄鐵件時(shí),將澆注溫度提到 1380～1400 ℃, 鑄件不再產(chǎn)生澆不足,表面上的皺皮也大有改善。但是澆注溫度超過 1400 ℃ 后,就會(huì)出現(xiàn)粘砂。一般說來 ,與傳統(tǒng)鑄造工藝相比,采用消失模鑄造工藝時(shí),鑄鐵的澆注溫度宜高 20 ～40 ℃。鑄鋼的澆注溫度宜高 10 ～30 ℃。但澆注溫度不應(yīng)過高,以免出現(xiàn)粘砂缺陷。
(2) 型砂充填緊實(shí)度不夠。一次向砂箱中投入全部型砂后再振實(shí),很容易造成局部填砂不緊,以致鑄件局部出現(xiàn)粘砂。從這一點(diǎn)考慮,應(yīng)采取分批加砂方式。振實(shí)設(shè)備不太理想時(shí),內(nèi)腔的轉(zhuǎn)角處 , 特別是水平孔內(nèi) ,型砂不易填實(shí)。除改進(jìn)振實(shí)設(shè)備外,在此情況下,應(yīng)注意用手工輔助填砂。發(fā)泡模下方的凹部很難填實(shí)。如屬于這種情況,應(yīng)考慮改變鑄件的澆注位置。如不能做到,可考慮先在發(fā)泡模凹部填塞自硬砂, 然后再放在砂箱中填砂、振實(shí)。涂料的透氣性太高或涂料層太薄 , 都可能導(dǎo)致粘砂。如屬于這兩種情況 ,在不改變涂料的條件下, 填加涂料層厚度 ,都會(huì)使問題緩解。如仍不解決問題,就要請(qǐng)涂料供應(yīng)廠商配合 ,改進(jìn)涂料 。
鄭州玉升鑄造有限公司成立于1995年,公司始終以耐磨鑄件生產(chǎn)為發(fā)展方向，堅(jiān)持技術(shù)引進(jìn)與自主開發(fā)并舉的方針，針對(duì)破磨設(shè)備的各種工況條件及物料自身的特點(diǎn)，形成了適應(yīng)各種破磨工況條件下的幾大系列耐磨鑄件：高錳鋼系列；多元合金鋼系列；高、低鉻鑄鐵系列及奧氏體耐磨錳鋼系列.
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