煤礦自動(dòng)化系統(tǒng)是建立以生產(chǎn)設(shè)備子系統(tǒng)為核心單元、以千兆以太網(wǎng)為傳輸介質(zhì)、以統(tǒng)一的后臺(tái)管理為依托，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)子系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)共享和統(tǒng)一管理的自動(dòng)化系統(tǒng)。通過現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置包括聲、振、視、溫度、開/停、風(fēng)門位置及電力信息等在內(nèi)的大量現(xiàn)場(chǎng)信息采集子系統(tǒng)的信息匯總，來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的統(tǒng)一的智能化和自動(dòng)化，使相當(dāng)一批場(chǎng)所達(dá)到就地?zé)o人值守的自動(dòng)化程度，實(shí)現(xiàn)礦井的安全、高效、減人增效的工程目標(biāo)。

煤礦自動(dòng)化系統(tǒng)有三個(gè)核心部分：

1、構(gòu)建礦井綜合自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)。綜合自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)是煤礦自動(dòng)化系統(tǒng)的傳輸平臺(tái)，是信息綜合傳輸通訊系統(tǒng)的主要部分，承擔(dān)著設(shè)備控制層的信息傳輸和礦井生產(chǎn)綜合自動(dòng)化調(diào)度控制中心的控制和監(jiān)測(cè)信息，對(duì)網(wǎng)絡(luò)的實(shí)時(shí)性、可靠性、安全性均是工業(yè)級(jí)要求，要保證持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

采用標(biāo)準(zhǔn)TCP/IP協(xié)議和工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)井上和井下設(shè)備監(jiān)控站所采集的信息和控制信息實(shí)時(shí)傳送到生產(chǎn)調(diào)度集中控制室，自動(dòng)化監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)通過網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)備和應(yīng)用安全策略在保證安全的前提下與煤礦企業(yè)信息管理網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行互通互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一指揮和管理，并且滿足企業(yè)未來更多業(yè)務(wù)的應(yīng)用需求。

2、構(gòu)建綜合自動(dòng)化軟硬件集成平臺(tái)。綜合自動(dòng)化系統(tǒng)軟硬件集成平臺(tái)是基于我公司自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的maxDNA系統(tǒng)軟件平臺(tái)。maxDNA系統(tǒng)已在電力行業(yè)得到廣泛，其穩(wěn)定性毋容置疑，目前六安、句容等超超臨界發(fā)電機(jī)組均采用這套控制系統(tǒng)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。為了實(shí)現(xiàn)本系統(tǒng)在煤礦控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，公司擬對(duì)既有maxDNA監(jiān)控軟件平臺(tái)進(jìn)行適應(yīng)性的升級(jí)完善，通過開發(fā)煤礦自動(dòng)化相關(guān)的人機(jī)界面，新增礦井自動(dòng)化相關(guān)軟件功能模塊，完善報(bào)警、報(bào)表、歷史數(shù)據(jù)等功能，最終實(shí)現(xiàn)功能完整、性能*的新一代煤礦自動(dòng)化系統(tǒng)，并施用于數(shù)字化煤礦安全生產(chǎn)綜合自動(dòng)化項(xiàng)目中。

3、將生產(chǎn)過程中多個(gè)子系統(tǒng)接入至軟硬件集成平臺(tái)。礦井自動(dòng)化生產(chǎn)的子系統(tǒng)，可以通過maxDNA系統(tǒng)中的自帶軟件maxLINKS(MODBUS)或者OPC、各種用戶定制第三方通訊協(xié)議，可無(wú)縫、實(shí)時(shí)地接入軟件集成平臺(tái)，在此平臺(tái)中構(gòu)建每個(gè)子系統(tǒng)的監(jiān)控畫面，將子系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示在上面，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過程進(jìn)行的監(jiān)控。

煤礦自動(dòng)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下：