安徽信遠包裝科技有限公司成立于2001年，座落于安徽省合肥市紫蓬工業(yè)園，是專業(yè)從事粉體、顆粒、片狀、流體等多形態(tài)物料的自動配料、混合、計量、充填包裝系統(tǒng)的研發(fā)、制造的*。自成立以來，一直致力于我國食品、調(diào)味品、制藥、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品深加工、肥料、化工、農(nóng)藥、建材等諸多行業(yè)的自動配料、自動計量、自動包裝設備、成套生產(chǎn)線設備的研發(fā)與制造，以*的技術、產(chǎn)品質(zhì)量、及時周到的服務，贏得國內(nèi)外客戶的廣泛贊譽。

目前的主要產(chǎn)品有：

多物料全自動配料、混合、計量、充填包裝、開箱、裝箱、封箱、碼垛生產(chǎn)線

調(diào)料、火鍋底料加工與包裝成套生產(chǎn)線

水溶肥、沖施肥、滴灌肥、葉面肥自動化配料生產(chǎn)線

BB肥、配方肥、摻混肥自動化配料生產(chǎn)線

飼料、中藥散劑全自動配料、混合、包裝系統(tǒng)

顆粒、片狀、粉料、流體全自動計量包裝機

立式制袋充填包裝機

多工位給袋式自動包裝機

全自動抽真空、整形包裝機

各類形態(tài)物料自動定量包裝機

二次包裝生產(chǎn)線

小袋裝大袋包裝設備

袋裝箱自動流水線

碼垛機器人、裝箱機器人

　　十多年來我們打造出一支高素質(zhì)的員工團隊，可及時為客戶提供各種不同產(chǎn)品的解決方案，包括整體項目的工藝流程設計、技術方案、非標線體設計、生產(chǎn)制造、現(xiàn)場安裝調(diào)試、售后服務、技術培訓等一整套服務。

　　在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，始終把好的服務給予用戶。秉持“信以至誠，恒以達遠，共創(chuàng)共贏，和諧發(fā)展"的經(jīng)營理念，“從售前到售后，大限度地滿足用戶需求"的服務原則，我們的承諾是“想客戶所想，急客戶所急，客戶滿意就是我們的成功"。

規(guī)定功能、流程與設備配置

1. 規(guī)定功能：

（1）將、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、中的三種或四種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。

（3）因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

（4）生產(chǎn)線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。

（5）要求計量，配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻。

（6）使用預制塑料編制袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。

（7）要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

（8）設備布置緊湊，能耗低，節(jié)能。

（9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。

（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

2. 流程：

三種或四種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至爬斗提升機料斗―→自動卸料至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至爬斗提升機料斗―→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）--→人工套袋―→螺旋秤自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。        

3. 設備配置：

（1）上包輸送機                     1臺

（2）自動配料系統(tǒng)                   1套   

（3）爬斗提升裝置                   1套

（4）自動混合系統(tǒng)                   1套   

（5) 爬斗提升裝置                   1套   

（6）計量充填包裝系統(tǒng)               1套   

（7）檢修平臺                       1套   

（8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)   1套

氣源用戶自備。

生產(chǎn)線設備組成及主要功能、性能特點

（一）上包輸送機  1臺

直接用帶式輸送機將三種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。

（二）自動配料系統(tǒng)  1套

功能：按照設定的重量配比，自動完成四種原料的配料。設備組成包括：原料倉4臺、臥螺旋自動加料裝置4套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統(tǒng)1套、稱重秤斗開關門機構1套、稱重系統(tǒng)支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導料器1套。

（三）爬斗提升裝置 1套

將配好的物料一次性提升到混合機。料斗容量0.45m3，料斗接觸物料部分為不銹鋼，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置，安裝在提升機支架上；提升機支承架為方鋼管焊接，牢固厚實，安裝在平臺上。

（四）自動混合系統(tǒng)  1套

包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機1臺  2. 進料接口   3、出料接口

臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口，全不銹鋼結構。

（五）計量充填包裝系統(tǒng)  1套

功能：混合好的物料自動卸料至包裝機料倉，包裝秤按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機送往封包工位，熱封內(nèi)袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。設備配置包括：料倉料位自動控制裝置1套、DCS50FW/T型定量包裝機1臺、托輥式膠帶輸送機2臺、304不銹鋼輸送機1臺、PE單膜熱封口機1臺、自動縫包裝置1臺。

（六）檢修平臺   1套

含扶梯、護欄，鋪防滑臺板，方便設備的檢修、維護。碳鋼噴漆。

（七）總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)  1套

實現(xiàn)整個配料、混合、包裝線的自動化，保證其連續(xù)、、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵?？刂乒δ馨ǎ?/p>

自動配料、混合、包裝生產(chǎn)設備1套

1．原料有5種，實際生產(chǎn)時為3-4種。

2．集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。

3. 廠房與產(chǎn)能：

（1）生產(chǎn)能力：≥3噸/小時（按包裝規(guī)格5-10Kg/袋）。