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深圳市寶安區(qū)沙井鐵美高自動化設備廠
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產品介紹
配置：1、S（）智能伺服沖床+P1（數控片材雙頭送料器）+M9（紅外線安全調速功能）+P12（片材管料架）+氣動離合；2、上料機
片材生產線,片材自動上料送料自動化設備介紹：
1、可裝簡單刀片刀模（如激光刀模）或安裝帶模具架的模具（如五金模）等，進行連續(xù)沖壓或單次沖壓。
2、本機已配片材專用雙頭送料器，數控電腦自動送料，送料精度高，可將材料從頭切到尾拒絕浪費。根據不用材料可選膠輥或鐵輥，無齒輪傳動，減少誤差。此款送料器在片狀條狀材料使用上面可大量節(jié)省人工及提高產量和效率。片材雙頭送料器自帶光電感應功能，數字控制保證材料的完整利用性。
3、本機已配上、下臺板，方便裝模。上板為旋轉式沖板，下板為活動式臺板，提高工作效率，方便調模和換模。模具前后角度可進行微調，確保材料位置更準確。
4、本機已配紅外線安全保護急停及調速功能。能夠任意角度馬上剎車停機，限度地保證安全生產。能實時調整模切速度，有利于針對不同材質的材料進行模切生產。
5、本機搭配片料自動上料機，實現疊料后自動機械手放料，代替人工：能夠對片狀材料實現上料，其中片料自動上下料機的料垛升降機構用于配合吸盤機械手臂取放料補差位置，如取走一片物料，升降機構將上升一片物料厚的距離，以便料位在同一高度位置，另外片料自動上下料機的橫移模組帶動吸盤機械手臂從上下料位與料垛位之間來回搬運移動，而且片料自動上下料機的物料外形定位板，能夠使物料放置整齊。
伺服沖床優(yōu)點：
1、壓力精度高，沖壓下死點誤差正負1絲 ；
2、高速沖壓，單沖/連沖自由切換；
3、壓力穩(wěn)定性高，隨時開機壓力不變，能進行精密半斷及全斷沖壓模切；
4、多功能：用于金屬或非金屬的模切、沖壓、拉伸、定型、鼓包等；
5、操作簡單，快速調試，一鍵調模：有別于傳統機靠人的經驗來調試，伺服沖床在調試壓力時有直觀的電子參數對照<例如向上或向下調0.01mm，可直接顯示數據，簡單易懂>；伺服沖床沖板行程、角度及下壓時間等都可以電腦設置。
6、使用壽命長，磨損小；
7、維護方便，無需保養(yǎng)；
8、整機伺服運行，無噪音，振動小；
9、系統兼容強大，配備4組信號輸出端口。
伺服沖床與其他機器對比別表：
| 一般沖床、油壓機 | VS | 智能伺服沖床 |
| 沖壓模式單一，沖板只有勻速上下動作，造成低效低質。（如：一套模具可以沖壓完成的產品可能需要多套模具和多次沖壓才能完成） | 質量 效率 | 根據產品特點，制定出高質、高效沖壓模式（包括：曲軸、鐘擺、拉伸、保壓、震動、自由等）。 |
| 功能性相對比較單一，調機麻煩產，效率和實用性相對較差。 | 實用 功能 | 觸屏控制，操作簡單。（例：沖板可變行程，一鍵死點裝卸模具，過載返回，模具記憶等功能） |
| 沖壓飛輪速度快慢直接影響沖壓力度的大小，而且需要啟動速度，造成理論壓力值和實際沖壓力不符。 | 壓力 變化 | 任意速度都可以啟動沖壓；沖壓速度大小的變化對沖壓力度不影響。 |
| 沖壓速度周期不可曲線變化，一般都是勻速沖壓，造成產品成型質量差，模具壽命低。 | 模具 壽命 | 通過調整沖壓模式和曲線變化，可減低對模具沖擊力，直接提高模具壽命及產品質量。 |
| 采用上下式三圓結構或左右導軌結構，這樣造成兩后柱空間封閉或上下精度不夠好，且較多曲軸與銅套結合，銅套易磨損降低精度。 | 結構 精度 | 沖板采用上推式三圓導柱，曲軸采用滾子軸配合，使沖壓穩(wěn)定性和精度更高。兩后柱空間更大，實用性好。 |
| 外觀不平整，很多零件及管路外露造成零件保護性及安全差，安裝自動化設備困難及兼容性較差。 | 外觀 安全 | 零件采用隱藏式設計，外觀整潔，為加裝自動化設備提供了空間，軟硬件兼容性好。 |
| 經濟性差，要經常加油，且無自動循環(huán)，潤滑油外漏時會弄臟機器和產品。 | 保養(yǎng) 維護 | 全循環(huán)油保養(yǎng)系統，整潔免操作，整機零件模組化設計，維護及維修簡單。 |
| 需要供電、供氣使用，不沖壓時電機照常轉動耗能，產生大量熱能。 | 節(jié)能 環(huán)保 | 全電推進，而且沖壓時電機才轉動工作，非常節(jié)能，熱效低。 |
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