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      濟(jì)南越弘工業(yè)微波設(shè)備有限公司

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      70kw陶瓷瓦烘干固化設(shè)備
      參考價(jià): 面議
      具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
      • 70kw 產(chǎn)品型號(hào)
      • 品牌
      • 經(jīng)銷商 廠商性質(zhì)
      • 濟(jì)南市 所在地

      訪問(wèn)次數(shù):518更新時(shí)間:2019-03-08 09:11:16

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      產(chǎn)品簡(jiǎn)介
      陶瓷瓦烘干固化設(shè)備微波真空低溫干燥設(shè)備是微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種新型微波能應(yīng)用設(shè)備,它兼?zhèn)淞宋⒉罢婵崭稍锏囊幌盗袃?yōu)點(diǎn),克服了常規(guī)真空干燥周期長(zhǎng)、效率 低的缺點(diǎn),在一般物料干燥過(guò)程中,具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好、加工成本低等優(yōu)點(diǎn)
      微波真空低溫干燥設(shè)備是微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種新型微波能應(yīng)用設(shè)備,它兼?zhèn)淞宋⒉罢婵崭稍锏囊幌盗袃?yōu)點(diǎn),克服了常規(guī)真空干燥周期長(zhǎng)、效率 低的缺點(diǎn),在一般物料干
      產(chǎn)品介紹

      陶瓷瓦烘干固化設(shè)備

      微波陶瓷定型干燥設(shè)備主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、特種陶瓷等的定型干燥。

      陶瓷的干燥是陶瓷生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一,陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當(dāng)而引起的。陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了自然干燥、室式烘房干燥,到現(xiàn)在的各種熱源的連續(xù)式干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、太陽(yáng)能干燥和微波干燥技術(shù)。干燥是一個(gè)技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單,應(yīng)用卻十分廣泛的工業(yè)過(guò)程,不但關(guān)系著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率,而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗,干燥過(guò)程的節(jié)能是關(guān)系到企業(yè)的大事。陶瓷的干燥速度快、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、無(wú)污染等是新世紀(jì)對(duì)干燥技術(shù)的基本要求。

      微波陶瓷定型干燥設(shè)備主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、泡沫陶瓷、特種陶瓷等的定型干燥。

      陶瓷瓦烘干固化設(shè)備

      陶瓷的干燥是陶瓷生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一,陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當(dāng)而引起的。陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了自然干燥、室式烘房干燥,到現(xiàn)在的各種熱源的連續(xù)式干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、太陽(yáng)能干燥和微波干燥技術(shù)。干燥是一個(gè)技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單,應(yīng)用卻十分廣泛的工業(yè)過(guò)程,不但關(guān)系著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率,而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗,干燥過(guò)程的節(jié)能是關(guān)系到企業(yè)的大事。陶瓷的干燥速度快、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、無(wú)污染等是新世紀(jì)對(duì)干燥技術(shù)的基本要求。

      當(dāng)用傳統(tǒng)方式加熱時(shí),點(diǎn)火引燃總是從樣品表面開(kāi)始,燃燒從表面向樣品內(nèi)部傳播zui終完成燒結(jié)反應(yīng)。而采用微波輻射時(shí),情況就不同了。由于微波有較強(qiáng)的穿透能力,它能深入到樣品內(nèi)部,首先使樣品中心溫度迅速升高達(dá)到著火點(diǎn)并引發(fā)燃燒合成。燒結(jié)波沿徑向從里向外傳播,這就能使整個(gè)樣品幾乎是均勻地被加熱,zui終完成燒結(jié)反應(yīng)。 微波點(diǎn)火引燃在樣品中產(chǎn)生的溫度梯度(dT/dt)比傳統(tǒng)點(diǎn)火方式小得多。換句話說(shuō),微波燒結(jié)過(guò)程中燒結(jié)波的傳播要比傳統(tǒng)加熱方式均勻得多。將金屬鉭利用微波輻照加熱到1300-2000℃高溫?zé)Y(jié)成陶瓷。


      當(dāng)樣品的壓緊密度高時(shí),傳統(tǒng)加熱方式引發(fā)的燃燒波的傳播速率大大減小,甚至因"自熄"而不能點(diǎn)燃。但是,若采用微波輻照,由于溫度的升高是反應(yīng)物質(zhì)本身吸收(或擴(kuò)散)微波能量的結(jié)果,只要微波源不斷地供給予能量,樣品溫度將很快達(dá)到著火溫度(T1)。反應(yīng)一旦引發(fā),放出的熱量又促使樣品溫度進(jìn)一步升高達(dá)到燃燒溫度(T2),樣品吸收微波輻射的能力也同時(shí)增加,這就保證了反應(yīng)能夠保持在一個(gè)足夠高的溫度(T3>T1)下進(jìn)行,直到反應(yīng)*。 微波燃燒合成或微波燒結(jié)是一個(gè)可以控制的過(guò)程。這就是說(shuō),我們可以根據(jù)對(duì)產(chǎn)品性質(zhì)的要求,通過(guò)對(duì)一系列參數(shù)的調(diào)整,人為地控制燃燒波的傳播。這是微波燃燒合成較之于傳統(tǒng)技術(shù)的一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)。微波功率的調(diào)節(jié),可以是直接采用可調(diào)功率的微波源來(lái)控制樣品對(duì)微波能量的吸收(或耗散),使產(chǎn)品性能更加符合我們的要求。

      通過(guò)生產(chǎn)廠家的實(shí)際應(yīng)用,總結(jié)微波陶瓷干燥定型設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn):

      1、產(chǎn)品干燥定型質(zhì)量好,不開(kāi)裂,泡沫孔徑均勻。

      2、易于控制,操作方便、靈活;由于微波輸出功率可調(diào),輸送帶速度可調(diào),所以不同材質(zhì)的產(chǎn)品都可以使用。

      3、節(jié)省時(shí)間,產(chǎn)量高,能源消耗少;通過(guò)廠家實(shí)際生產(chǎn),干燥時(shí)間是紅外干燥的1/5,節(jié)省能源1/3。

      4、生產(chǎn)強(qiáng)度小,省力、省工序,特別是易于和前后工序連成自動(dòng)生產(chǎn)線,減少搬運(yùn)次數(shù);節(jié)省人力,勞動(dòng)效率大大提高。

           5、環(huán)保清潔衛(wèi)生,無(wú)污染,更不會(huì)產(chǎn)生“三廢”問(wèn)題。

      當(dāng)用傳統(tǒng)方式加熱時(shí),點(diǎn)火引燃總是從樣品表面開(kāi)始,燃燒從表面向樣品內(nèi)部傳播zui終完成燒結(jié)反應(yīng)。而采用微波輻射時(shí),情況就不同了。由于微波有較強(qiáng)的穿透能力,它能深入到樣品內(nèi)部,首先使樣品中心溫度迅速升高達(dá)到著火點(diǎn)并引發(fā)燃燒合成。燒結(jié)波沿徑向從里向外傳播,這就能使整個(gè)樣品幾乎是均勻地被加熱,zui終完成燒結(jié)反應(yīng)。 微波點(diǎn)火引燃在樣品中產(chǎn)生的溫度梯度(dT/dt)比傳統(tǒng)點(diǎn)火方式小得多。換句話說(shuō),微波燒結(jié)過(guò)程中燒結(jié)波的傳播要比傳統(tǒng)加熱方式均勻得多。將金屬鉭利用微波輻照加熱到1300-2000℃高溫?zé)Y(jié)成陶瓷。
      當(dāng)樣品的壓緊密度高時(shí),傳統(tǒng)加熱方式引發(fā)的燃燒波的傳播速率大大減小,甚至因"自熄"而不能點(diǎn)燃。但是,若采用微波輻照,由于溫度的升高是反應(yīng)物質(zhì)本身吸收(或擴(kuò)散)微波能量的結(jié)果,只要微波源不斷地供給予能量,樣品溫度將很快達(dá)到著火溫度(T1)。反應(yīng)一旦引發(fā),放出的熱量又促使樣品溫度進(jìn)一步升高達(dá)到燃燒溫度(T2),樣品吸收微波輻射的能力也同時(shí)增加,這就保證了反應(yīng)能夠保持在一個(gè)足夠高的溫度(T3>T1)下進(jìn)行,直到反應(yīng)*。 微波燃燒合成或微波燒結(jié)是一個(gè)可以控制的過(guò)程。這就是說(shuō),我們可以根據(jù)對(duì)產(chǎn)品性質(zhì)的要求,通過(guò)對(duì)一系列參數(shù)的調(diào)整,人為地控制燃燒波的傳播。這是微波燃燒合成較之于傳統(tǒng)技術(shù)的一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)。微波功率的調(diào)節(jié),可以是直接采用可調(diào)功率的微波源來(lái)控制樣品對(duì)微波能量的吸收(或耗散),使產(chǎn)品性能更加符合我們的要求。

      通過(guò)生產(chǎn)廠家的實(shí)際應(yīng)用,總結(jié)微波陶瓷干燥定型設(shè)備有如下優(yōu)點(diǎn):

      1、產(chǎn)品干燥定型質(zhì)量好,不開(kāi)裂,泡沫孔徑均勻。

      2、易于控制,操作方便、靈活;由于微波輸出功率可調(diào),輸送帶速度可調(diào),所以不同材質(zhì)的產(chǎn)品都可以使用。

      3、節(jié)省時(shí)間,產(chǎn)量高,能源消耗少;通過(guò)廠家實(shí)際生產(chǎn),干燥時(shí)間是紅外干燥的1/5,節(jié)省能源1/3。

      4、生產(chǎn)強(qiáng)度小,省力、省工序,特別是易于和前后工序連成自動(dòng)生產(chǎn)線,減少搬運(yùn)次數(shù);節(jié)省人力,勞動(dòng)效率大大提高。

           5、環(huán)保清潔衛(wèi)生,無(wú)污染,更不會(huì)產(chǎn)生“三廢”問(wèn)題。

       



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