水泥回轉窯水泥高溫煅燒反應設備以來,其規(guī)格經歷了窯體由細變粗、加長;再由長變短的發(fā)展過程。煅燒水泥熟料的回轉窯,是伴隨著干法工藝出現的,但是由于當時水泥生產煅燒工藝還不成熟,有許多問題沒法解決,其中大的問題就是原料的均勻性很差。由于這個問題一直得不到有效的解決,使得當時的干法工藝生產出來的水泥熟料質量極差,穩(wěn)定性不好。為此采用了加水制漿法,再經烘干、預熱、煅燒的工藝過程,使得水泥熟料質量有了較大的提高。隨后水泥生產設備廠商又采用了水泥熟料的這種濕法生產工藝,并逐漸向大型化方向發(fā)展,經過不斷的改革創(chuàng)新,這些年來有著較好的成績。
水泥回轉窯可以處置大量廢物,是因為水泥行業(yè)本身是一種耗用大量能源的工業(yè)。燃料、石灰石、粘土消耗量巨大,一般情況生產1噸水泥需1.6噸原料,而1噸燃煤能生產6.2噸水泥。一個日產2000噸熟料的干法生產線每年消耗的原料和燃料近百萬噸,依據《水泥窯協同處置危險廢物經營許可證審查指南》初步估算,該生產線可以消耗數萬噸危險廢物。
水泥回轉窯筒體長,廢物在回轉窯高溫狀態(tài)下持續(xù)時間長。根據一般統計數據,物料從窯尾到窯頭總的停留時間在35min左右,氣體在大于950℃以上的停留時間在8s以上,高于1300℃以上的停留時間大于3s,更有利于廢物的燃燒和分解。而焚燒爐中煙氣溫度高于1100℃的時間僅2s。
目前國內大多水泥回轉窯驅動系統采用直流電機 + 全數字直流電動機調速控制系統,其核心為全數字直流電動機調速驅動器,國內主流應用大多采用 CT、ABB、SIEMENS 等進口品牌全數字直流電動機調速控器或者全數字直流調速驅動系統,驅動器能對電機的速度和轉矩進行全面,輸出電流范圍25 A~1 850 A,全系列產品具有控制、監(jiān)測、保護和串行通訊的功能。運行參數可由面板或通過串行通訊接口進行選擇和修改。直流電動機在實際運用中必須控制的量是速度、輸出轉矩和轉向。速度與電樞反電動勢成正比,與磁通成反比,轉矩與電樞電流和磁通成正比,轉向簡單地由電樞和勵磁電壓的相對極性決定。