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雞精烘干殺菌設備有幾個型號 雞精年消費量達到15萬噸，而相對味精的取代率僅僅是20%，所以市場前景一片廣闊，有志于在調(diào)味品行業(yè)發(fā)展、研究的廣大能人志士、專家學者。以下雞精生產(chǎn)線的配套情況可供參考，希望對大家有所幫助。雞精生產(chǎn)工藝流程示意原輔料的準備(雞肉、糖、鹽等) →粉碎→混合→制粒→烘干→篩粉→包裝

 烘箱俗稱“*干燥機”，它以適應能力強、操作簡單而得名。具體是在箱式干燥機內(nèi)部放入若干輛烘車，烘車上放置若干個烘盤，烘盤內(nèi)放置想干燥的物料，關上門加熱操作便可以。
     現(xiàn)在的熱風循環(huán)烘箱已經(jīng)遵循了國家醫(yī)藥食品管理后的行業(yè)標準，較之前出現(xiàn)的土烘房、熱效率有了大大的提高，它現(xiàn)在已經(jīng)是雞精生產(chǎn)中的入門級設備。因為它投資小、易操作。
     烘箱在使用中體現(xiàn)它優(yōu)點的同時，也存在著它的諸多不足，效率低、勞動強度大、物料易結塊(成品率降低)、干燥時間長、易破壞色、香、味等。
     針對以上情況，生產(chǎn)廠家作了許多改進，通過加裝保溫層，增加其熱效率。進風采用可調(diào)式布風板，均勻烘箱內(nèi)上下溫度差，同時采用微電腦與靈敏溫度計控制烘箱溫度，確保烘箱內(nèi)的溫度的均勻和穩(wěn)定，而穩(wěn)定的溫控系統(tǒng)是雞精質(zhì)量的保證。
 在使用烘箱干燥雞精時，要注意以下幾點：烘盤一定要采用不銹鋼網(wǎng)盤或不銹鋼沖孔盤(烘盤的網(wǎng)目數(shù)和沖孔直徑視雞精顆粒大小而決定)，鋪料要均勻，以便干燥效果比較平均。調(diào)風葉片開口盡可能大些，以便有足夠的風量攜帶走水分。在進出風口處應加裝空氣過濾裝置，以確保符合衛(wèi)生要求。
由于烘箱存在一定的不足，所以臥式沸騰干燥機一出現(xiàn)，便受到許多生產(chǎn)廠家的歡迎。
   
 雞精烘干殺菌設備有幾個型號  沸騰干燥機的原理是：讓高溫的熱空氣快速穿過打有許多小孔的床板，設計好風速、風壓，把停留在床板上的雞精顆粒吹起，呈沸騰狀。由于整個顆粒在半空中懸浮，雞精顆粒被熱空氣*包裹，干燥的表面積大大增加，而完成熱交換的空氣被引風機排出干燥室。由于熱空氣是一次性通過，所以干燥速率大大加快，同時由于同一原因，整套干燥系統(tǒng)的熱能是一次性使用，能耗較大。
     沸騰干燥機的操作方法也是一次投料，完成干燥后放料，和烘箱同屬于間歇性干燥設備，優(yōu)點明顯，干燥速率較高，勞動強度較小(和烘箱比)。由于控制點多，所以干燥后的雞精質(zhì)量較好，單位時間產(chǎn)量高。同時由于整臺設備有主機、加熱器、旋風分離器、除塵器、風機等設備組成，可控因數(shù)多，所以對設備的生產(chǎn)廠家和設備操作人員都有較高的要求。 
  由于沸騰干燥機仍屬間歇性生產(chǎn)設備，所以對于需要高產(chǎn)量的廠家來講.連續(xù)性生產(chǎn)設備的產(chǎn)生勢在必然。直線型振動流化干燥機是目前雞精行業(yè)亦選用較多的連續(xù)性干燥設備，它能在2―5分鐘之內(nèi)便能完成雞精的干燥，由于干燥的時間縮短，所以它能使雞精顆粒盡可能的保持設計中的色香味形，而產(chǎn)能*根據(jù)客戶的需求來進行設計。一般來講，設備的寬度決定產(chǎn)量，而設備的長度決定雞精顆粒的干燥時間和終含水份，直線型振動流化干燥機一端進料另一端出料，雞精顆粒在打了小孔的床板上運行，運行的動力來自設備振動電機產(chǎn)生的向前激振力，同時設計好的風向也使顆粒不斷前行，另外振動電機產(chǎn)生的激振力又同時把雞精顆粒拋離床板，與高速穿過的熱空氣合力將顆粒處于流化狀態(tài)，在與沸騰床相似的干燥原理下完成干燥。
      由于雞精顆粒有著自身的特點:水份≤10%(握料成團，跌落散開)同時又有一定含量的油性物質(zhì)(主要是蔥油、姜油、香油等成分)，油水結合的物料具有一定的粘性。而如何確保物料在干燥床板上流動順暢？如何確保設備沒有死角？(物料長時間堆積在死角中會引起物料的焦化，進而影響雞精的質(zhì)量)，如何確保設備的激振力能讓雞精顆粒流化，又不會因為激振力過大而振碎顆粒，振碎顆粒意味著產(chǎn)品粉末增加，合格品率下降。

  雞精顆粒從振動流化床進料口進料到烘干后從出料口出料，時間大約為2--5分鐘

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