熱泵技術(shù)的米粉烘干機是一種新型高效率節(jié)能烘干機，其工作原理是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機，將工質(zhì)經(jīng)過膨脹閥后在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氣態(tài)，并大量吸收空氣中的熱能，氣態(tài)的工質(zhì)被壓縮機壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱，把干燥介質(zhì)加熱，如此不斷循環(huán)加熱，把干燥介質(zhì)加熱至40℃～85℃。相對于電熱烘干機而言，節(jié)約了三分之二的電能。

　　生產(chǎn)米粉，干燥工序是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，溫度過高，米粉容易斷掉，如果溫度過低，烘干時間太長，而且品質(zhì)也受到相應的影響，所以，選對烘干設(shè)備也是一個非常重要的。米粉烘干機是通過壓縮空氣進行升溫能夠比較精準的控制烘干溫度濕度，干燥后的米粉不變色，口感好，烘干過程不會斷，干度均勻。設(shè)備投資少，運行電費低，生產(chǎn)效率高，自動化操作不用人員看管。

綜合說來，熱泵型米粉烘干機烘干的特點:

　  1、烘干工藝*食品衛(wèi)生要求；

　　2、箱內(nèi)清潔衛(wèi)生，成品色澤好。

　　3、全自動控制，減少人工和勞動強度。

　　4、烘干過程中沒有廢水廢氣廢渣排出，綠色環(huán)保、工作環(huán)境良好。

　　5、使用壽命長，運行成本低、經(jīng)濟性好。

　　米粉如果放置形式為掛起來的，對風路有影響，需要加裝軌道電機來使風量和熱量更均均。否則，容易出現(xiàn)風路前面的過干，而風路尾端又還沒有干的情況。烘干過程中，宜以低溫大風量為合適。過高的溫度，極容易出現(xiàn)斷粉。風量不夠，傳熱不均，也是另外一個很重要的問題。另外，烘干后不要馬上拉出來，烘干房內(nèi)外溫差過大，極容易造成米粉卷曲變形，造成外觀缺陷。

米粉的干燥工藝主要分自然晾曬干燥和烘烤干燥。

　　老化后的米粉凝固較緊，因此在干燥前需用清水清洗，梳理整齊后放入烘烤架上烘烤。

　　烘烤干燥要有專業(yè)的烘烤線，整個烘烤過程都在室內(nèi)進行，并通過傳送帶流動烘干，烘烤間主要劃分成三個溫區(qū)：低溫區(qū)、高溫區(qū)和冷卻區(qū)間。

　　低溫區(qū)：將米粉的表面水份在本區(qū)間內(nèi)盡可能的脫掉，逐步增加米粉的溫度，使米粉內(nèi)外的溫度達到*，本區(qū)間的溫度一般設(shè)定在25℃左右。

　　高溫區(qū)：米粉進入高溫區(qū)后，內(nèi)部的水份就被逐步地蒸發(fā)出來并排出米粉外，米粉干燥均勻，成型好，進入冷卻區(qū)的米粉的水份基本保持在13%左右，因為水份過份烤干，米粉容易爆斷，本區(qū)間的溫度控制在38℃-42℃之間。

冷卻區(qū)：進入冷卻區(qū)后，米粉的整過制作過程基本完成，米粉降溫過快，造成表面溫度過低，內(nèi)部溫度高，內(nèi)部部分水份不易排出，同樣會造成氣泡粉，也就是常說的花粉，米粉也容易爆斷，煮粉的過程中容易斷粉，因此本區(qū)間是一個溫度遞減的過程，根據(jù)氣候狀況和米粉的實際干濕狀況來控制溫度。

　　烘烤時間一般控制在8小時至12小時以上。上面的是移動式的米粉烘干工藝，對于產(chǎn)量較低的米粉烘干項目，可使用間歇批次生產(chǎn)的固定烘干房，但是物料的烘干原則亦可大體參照上述的設(shè)定。