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丹陽市電爐廠有限公司
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更新時間:2022-09-06 16:06:25瀏覽次數(shù):1047次
聯(lián)系我時,請告知來自 智能制造網(wǎng)鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形(或圓形)爐罩頂裝有起重機,通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起,底部有氣動(或電動)操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位,底架上面載有淬火水槽和料筐。生產(chǎn)時,將底架上的料筐移至爐罩正下方,打開爐門,放下鏈條及掛鉤 將料筐吊入爐膛,關(guān)閉爐門后進行加熱。淬火是地,先將底架上的水槽移至爐罩正下方。
鋁合金淬火爐
鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形(或圓形)爐罩頂裝有起重機,通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起,底部有氣動(或電動)操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位,底架上面載有淬火水槽和料筐。生產(chǎn)時,將底架上的料筐移至爐罩正下方,打開爐門,放下鏈條及掛鉤 將料筐吊入爐膛,關(guān)閉爐門后進行加熱。淬火是地,先將底架上的水槽移至爐罩正下方,然后打開爐門,放下鏈條,將料筐(工件)淬入水中。
鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。
主要技術(shù)參數(shù)
額定溫度 650 ℃
控溫精度 ±1 ℃
有效工作尺寸 由用戶提供要求
淬火轉(zhuǎn)移時間 8-12 秒(可調(diào))
淬火槽容積 根據(jù)用戶要求設(shè)計
淬火液溫度 60~90 ℃ (可調(diào))
設(shè)備結(jié)構(gòu)
鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風機、導(dǎo)風板、爐底對開式爐門、倍速升降機構(gòu)、料架、淬火槽、運料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。
爐體外殼框架采用型鋼焊接成型,內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板,內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu),爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板,起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。
加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀,套在絕緣瓷管上,通過不銹圓鋼固定于爐殼上,這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周,有利與熱量散發(fā)和流通。
熱風循環(huán)裝置由通風機裝置和導(dǎo)風板組成,通風機裝置安放在爐體頂部,風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導(dǎo)風板采用 1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成,通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上,將電阻帶包裹在里面,通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進行熱循環(huán),使爐內(nèi)溫度均勻。通風裝置按爐膛容積制作,確保熱風循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。 底座架是供擱置爐件用的,采用型鋼焊接而成。
鋁合金淬火爐設(shè)備特點
(1)溫度均勻度
實現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度,是以循環(huán)風機、導(dǎo)風罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結(jié)構(gòu)等關(guān)聯(lián)設(shè)計來保證。
(2)*的機械系統(tǒng)
系統(tǒng)的*性由設(shè)計、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來保證的。機械系統(tǒng)運行平穩(wěn)、可靠,設(shè)備處于低噪音、低振動工作狀態(tài)。
(3)完善的控制系統(tǒng) 體現(xiàn)在100~650℃均可實現(xiàn)精確控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能齊全等方面。
(4)淬火轉(zhuǎn)移時間迅速、可調(diào) 爐底對開式爐門、倍速升降機構(gòu)、*的液壓機械系統(tǒng),使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、可靠,時間可以根據(jù)用戶工藝要求調(diào)整。
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