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      高碑店市宏森達(dá)冶金設(shè)備制造有限公司

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      定量給料機(jī)調(diào)試步驟
      參考價: 面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
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      • 0 廠商性質(zhì)
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      訪問次數(shù):517更新時間:2019-02-02 10:24:48

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      產(chǎn)品簡介
      定量給料機(jī)調(diào)試步驟產(chǎn)品規(guī)格:DEL/DEM 參考價格:面議
      產(chǎn)品介紹

      在無錫港暉皮帶秤(定量給料機(jī))投入使用前,請先對皮帶秤系統(tǒng)作以下步驟的操作

      一、 秤體檢查

      1、 秤體必須水平。秤體的地腳螺栓要固定,無松動。

      2、 調(diào)節(jié)兩個皮帶張緊螺栓,目的是調(diào)節(jié)皮帶的張緊度。在秤體運行時,皮帶通常向皮帶較松的一側(cè)移動。

      3、 皮帶必須置于秤體正中間。

      4、 扳正壓帶輥,使其與皮帶運行方向垂直。

      5、 調(diào)節(jié)皮帶張緊螺栓,使壓帶輥上框架達(dá)到水平,并且兩側(cè)皮帶zui低點到秤架下沿的垂直距離相等??赏ㄟ^秤架兩側(cè)的觀察孔,邊看邊調(diào)整。

      6、 兩側(cè)擋帶輥和皮帶之間應(yīng)各有1厘米左右的距離,并且兩側(cè)的距離相等。皮帶邊沿應(yīng)該正對著擋帶輥中間。計量托輥和其兩邊的各一組托輥組成秤體計量段,三個托輥必須保持在同一水平面上,且同時與皮帶相切。皮帶運行時三個托輥必須同時平穩(wěn)旋轉(zhuǎn),否則將會造成秤體皮重的 波動。

      7、 調(diào)整擋料板高度,使之正好與皮帶吻合,而不壓在皮帶上(如果有擋料板的話)。

      8、 檢查皮帶下部的犁型清掃器。清掃器下邊沿的橡膠板刀口應(yīng)平整的與皮帶接觸,不可有傾斜,調(diào)節(jié)好后上緊緊固螺絲。這項調(diào)整不可在設(shè)備運行時進(jìn)行。

      9、檢查皮帶落料位置下側(cè)的直刮料板,其橡膠板刀口應(yīng)該剛好與皮帶接觸,不可壓迫皮帶。調(diào)整以后上緊固螺絲,使其固定。

      10、檢查減速機(jī),電機(jī)有無在運輸中(或運行中)的松動和位移位,如果有需要調(diào)整并且固定好。

      11、清理秤體上的雜物和秤體下可能遺留的工具螺絲等物,防止機(jī)器運行時卷入機(jī)器造成事故。

      12、檢查皮帶各部位,保證皮帶運行時,沒有劃破,刮傷的可能。

      13、人員特別是他們的手,腳和頭發(fā)要遠(yuǎn)離秤體。

      14、必須接好地線。地線必須是4平方毫米以上銅線。地線必須連接牢固。接地電阻不得大于4Ω。

      15、檢查重力傳感器的基座和傳感器裝置等受力機(jī)構(gòu),應(yīng)盡力保證作用力正壓于傳感器的受力點,防止偏斜,并擰緊螺桿上的緊固螺母,當(dāng)皮帶秤*不使用時,請擰緊保護(hù)螺栓,支起測量框架,以防壓壞稱重傳感器。

      16、測速傳感器與測速輪尖的間隙是1.0-2.0mm。如信號不好,可試著把傳感器轉(zhuǎn)少許角度。安裝測速傳感器的關(guān)鍵是在保證測速輪刮不到傳感器前端的前提下,盡可能的使傳感器靠近測速輪尖,兩者離的太遠(yuǎn)會使信號不準(zhǔn)確。調(diào)整結(jié)束后上緊固定螺帽。

      二、 調(diào)試步驟

      1、 按以上要求對秤體檢查完畢后,將變頻器的電源打開,將變頻器設(shè)置在“本地控制"狀態(tài),調(diào)節(jié)頻*讓皮帶機(jī)低速運行,如無異常,可逐漸加大頻率到50Hz,觀察每一臺皮帶機(jī)的跑偏情況并進(jìn)行調(diào)整,直至皮帶連續(xù)運行不跑偏一小時以上,然后可停止運行。

      2、觀察運行中的秤體各部件,如果有異常,立刻停機(jī)處理,嚴(yán)禁在運行時處理問題。

      3、觀察運行中的壓帶輥、犁型清掃器、前部刮料板等等與皮帶有關(guān)的部件的位置,是否適當(dāng),如果有過緊、過松和磨刮嚴(yán)重的問題,及時停機(jī)處理。

      4、如果有物料和雜物卷入皮帶中間,立刻停機(jī)清理干凈再投入運行,否則會損壞皮帶,不允許在運行中清理,以免發(fā)生傷人事故。

      5、將儀表電源打開,上電預(yù)熱20分鐘后,觀察每臺秤的重力信號,調(diào)整秤體上重力傳感器的壓頭螺栓,使傳感器受力為其量程的10%~20%左右,每臺秤的重力信號應(yīng)穩(wěn)定。

      6、檢查重力線性,將5Kg的砝碼逐個加載在標(biāo)定桿上,記錄下每次儀表上的重力載荷值(Q值),此數(shù)值應(yīng)該線性變化(注意加載砝碼重量不應(yīng)超過傳感器額定值)。

      7、檢查速度線性:將變頻器頻率值從10Hz→20Hz→30Hz→40Hz→50Hz逐步調(diào)節(jié)變化,記錄下每次儀表上的速度信號數(shù)值(V值),此數(shù)值應(yīng)該線性變化。

      8、做完以上工作后,將變頻器設(shè)置為“遠(yuǎn)程控制"狀態(tài),將申克儀表的參數(shù)表中所列有關(guān)參數(shù)設(shè)置正確,精確輸入皮帶運行整圈的時間。

      9、當(dāng)儀表處于容積方式下,當(dāng)設(shè)定量為額定量時,啟動儀表后,當(dāng)顯示額定速度時,變頻器應(yīng)運行在50Hz的zui大頻率,否則應(yīng)調(diào)整相應(yīng)參數(shù)。

       

      10、進(jìn)入儀表的標(biāo)定功能:

      運行LB程序:計算皮帶運行一整圈測速傳感器所產(chǎn)生的脈沖總數(shù)。

      (當(dāng)*次標(biāo)定或更換新皮帶或皮帶張力變化較大時,需執(zhí)行該程序,其余情況可省略)

      11、運行TW程序:即測皮重程序。連續(xù)兩次運行TW程序相對誤差A(yù)BW應(yīng)不大于0.5%

      12、測皮結(jié)束空載運行十分鐘,連續(xù)三次記錄累計值A(chǔ)1,A2,A3,           △=(A1+A2+A3)÷3×6(歸算到一小時)≤0.5%×IMax(zui大流量),     注:可將Z2清零,10分鐘停機(jī)后記錄Z2累加器數(shù)據(jù)。

      13、實物標(biāo)定量不少于200KG,標(biāo)定過程中應(yīng)保持物料的連續(xù)和厚度盡量穩(wěn)定,時間應(yīng)為變頻器輸出25Hz時皮帶運行整數(shù)圈的時間,標(biāo)定輸出為25Hz.

          假設(shè):實物標(biāo)定中的實物物料量為  W實際

                      儀表累計量讀數(shù)為          W測量

                則實物標(biāo)定后的量程校正系數(shù)為:

                DO2(新)=DO2(舊)×(W實際/W測量)

                逐步修正DO2(范圍在0.5-2之間)直至儀表讀數(shù)與實際值的誤差≤1%。

      14、在實際運行中,應(yīng)根據(jù)物料粒度及流量大小調(diào)整垂直閥門的開度,此閥門的開度應(yīng)相對固定,不應(yīng)隨意調(diào)節(jié)。

      15、根據(jù)實際要求將申克儀表設(shè)置成本地或遠(yuǎn)程控制狀態(tài),手動輸入設(shè)定量或遠(yuǎn)程設(shè)定,啟動后系統(tǒng)即可投入進(jìn)行自動運行。

      16、申克儀表的參數(shù)內(nèi)容及設(shè)置方法請詳細(xì)閱讀操作說明書。

      三、 加油與保養(yǎng)

      1、 無錫港暉皮帶秤出廠時,各滾筒和減速機(jī)均已加油,運行前毋需再加油。但運行之前仍然需要檢查放油螺絲和注油口是否完好,是否有運輸中撞壞使得減速機(jī)失油的情況。

      2、 正常環(huán)境中,每三個月對各轉(zhuǎn)動軸的軸承檢查一次,并加注潤滑油。環(huán)境條件惡劣時,應(yīng)縮短檢查時間。

      3、 主動滾筒、從動滾筒、托輥、擋帶輥軸承加鋰基潤滑脂(二硫花鉬或AL-3鋰基潤滑脂)。

      4、 每班檢查皮帶秤各部件的工作情況,如有異常,必須及時排除。

      5、 每使用一年時,對個軸承、減速機(jī)進(jìn)行清理并且加注新的潤滑油和潤滑脂。

      6、SEW電機(jī)的加油與保養(yǎng)請詳細(xì)閱讀SEW電機(jī)的維護(hù)手冊。

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