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三階段直線式礦產(chǎn)制樣系統(tǒng)

三階段直線式自動(dòng)化樣品制備系統(tǒng)由顎式破碎機(jī)、旋轉(zhuǎn)縮分機(jī)、自動(dòng)批量研磨機(jī)組合而成，可將樣品從110mm加工成75 um化驗(yàn)樣。系統(tǒng)采用AB品牌PLC，擁有可靠的全自動(dòng)化系統(tǒng)，制備高品質(zhì)有代表性的樣品。

直線式自動(dòng)化系統(tǒng)將高性能的樣品制備設(shè)備與經(jīng)過(guò)認(rèn)證的機(jī)械取樣裝置相結(jié)合，使用了可靠的樣品輸送裝置?？梢院鼙憬莸膶⒏稍锖蟮臉悠费b入破碎機(jī)中，從系統(tǒng)zui終端收集用于實(shí)驗(yàn)分析的樣品，同時(shí)棄樣裝置棄掉廢棄樣品。

直線式自動(dòng)化系統(tǒng)可與更靈活的機(jī)械手的自動(dòng)化單元結(jié)合使用，能為用戶帶來(lái)更多方便。自動(dòng)化樣品制備系統(tǒng)所帶來(lái)好處包括：更強(qiáng)的樣品均一性、提高樣品可追溯性、保證樣品的代表性，減少人為參與與降低勞動(dòng)強(qiáng)度，避免由于人員素質(zhì)的不同而引起的制樣波動(dòng)。

該系統(tǒng)符合中型產(chǎn)量礦石實(shí)驗(yàn)室樣品制備系統(tǒng)的要求，是處理金、鎳和鐵礦石等的理想選擇。

三階段直線式礦產(chǎn)制樣系統(tǒng)系統(tǒng)特征：

●進(jìn)樣：重量達(dá)15kg的塊礦等樣品

●出樣：可將樣品快速?gòu)?10mm破碎到2mm，減少灰塵的產(chǎn)生；

●系統(tǒng)出樣尺寸為75um，可選擇棄樣樣品重量及成分樣品的份數(shù)；

●棄樣樣品可通過(guò)皮帶機(jī)自動(dòng)棄樣；

●內(nèi)置的氣噴清洗系統(tǒng)可zui大限度的降低樣品污染

●系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間??；

●系統(tǒng)為集成結(jié)構(gòu)，方便運(yùn)輸；

●標(biāo)準(zhǔn)化、定型化使安裝簡(jiǎn)單快速；

●適合于偏遠(yuǎn)礦山及現(xiàn)場(chǎng)的制樣要求；

●*地降低了樣品處理的勞動(dòng)強(qiáng)度；

●降低了由操作人員誤動(dòng)作引起的偏差；

●所有的設(shè)備元件為標(biāo)準(zhǔn)化及簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，便于維護(hù)；

●結(jié)合實(shí)際經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的可靠設(shè)備，采用模塊化設(shè)計(jì)。

描述及性能：

該包括一臺(tái)顎式破碎機(jī)，一臺(tái)旋轉(zhuǎn)縮分機(jī)，一臺(tái)自動(dòng)批量研磨機(jī)組成，同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)配置還有進(jìn)料稱量裝置，基于zui初的樣品重量，系統(tǒng)PLC可根據(jù)原始樣品的重量確定自動(dòng)批量研磨機(jī)的*研磨參數(shù)，同時(shí)可計(jì)算出適當(dāng)?shù)某跫?jí)縮分比率，確保得到精細(xì)研磨所需重量的樣品。

1. 顎式破碎機(jī)結(jié)實(shí)耐用，可處理重量為15 kg ，zui大粒度為110mm塊礦和巖芯樣品，獲得精細(xì)破碎樣品， 90%的樣品出樣尺寸為2mm，適合進(jìn)一步縮分和研磨。此破碎機(jī)的*之處是擁有一個(gè)自動(dòng)進(jìn)樣裝置，可避免過(guò)多的粉狀樣品等物料進(jìn)入，而引起堵塞。此外，還能防止樣品破碎過(guò)程中，對(duì)操作人員造成傷害。

2. 采用無(wú)極調(diào)速室旋轉(zhuǎn)縮分機(jī)，可將5%到48%的2mm樣品進(jìn)行初步分離。

3. 旋轉(zhuǎn)縮分機(jī)帶有棄樣裝置，可連接棄樣系統(tǒng)進(jìn)行在線棄樣。

4. 自動(dòng)批量研磨機(jī)，性能可靠，可與料缽配套使用，可將重為1.2kg的樣品研磨至75um，通常選擇的樣品量為800g。

5. 在自動(dòng)批量研磨機(jī)之后可選配二次縮分機(jī)，可通過(guò)放置一個(gè)或多個(gè)樣品罐將樣品分成可選擇的重量與份樣數(shù)。

6. 樣品桶和罐提升機(jī)可將樣品準(zhǔn)確無(wú)誤的從一個(gè)單元輸送至另一個(gè)單元。為了方便維修，所有主要設(shè)備單元都安置在易于維護(hù)的平面。

操作方式：

系統(tǒng)可由單人控制即可，操作人員將樣品稱重后，倒入進(jìn)料口?？刹捎脝我荒Ｊ交蛘哌B續(xù)模式進(jìn)行。通常將樣品破碎至2mm后，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)縮分機(jī)。初步分縮分出800克樣品進(jìn)入自動(dòng)批量研磨機(jī)進(jìn)行研磨，可研磨至75um，之后進(jìn)行zui終樣品縮分，得到需要的樣品份數(shù)。

▲可選擇單一模式操作：在單一模式下，只有一種樣品在整套系統(tǒng)中進(jìn)行處理。

▲可選擇復(fù)合模式操作：系統(tǒng)中zui多一次能處理三種樣品，使用系統(tǒng)的此種模式可以大大提高系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。

典型處理能力

如果破碎重量為2kg至10kg的樣品，zui終研磨重量為0.8kg,時(shí)，每小時(shí)可制備10個(gè)樣品。

人力需求

單個(gè)操作人員可以很容易的管理該系統(tǒng)，在進(jìn)料和樣品收集時(shí)，還可同時(shí)進(jìn)行其他操作。操作該系統(tǒng)不需要特殊技術(shù)。

系統(tǒng)效用

該系統(tǒng)性能可靠，每天可工作22小時(shí)，均可達(dá)到上述典型處理能力，我們通常建議每天抽出1-2個(gè)小時(shí)的時(shí)間，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗與維護(hù)。

安全特征

該系統(tǒng)zui大的優(yōu)點(diǎn)在于提高了操作人員的安全系數(shù)。

該系統(tǒng)有消音機(jī)柜及內(nèi)置除塵裝置，可防止操作人員受到噪音和灰塵的危害。

機(jī)械提升機(jī)將樣品在單元之間運(yùn)輸，棄樣則通過(guò)棄樣系統(tǒng)棄樣。人工參與少，只需為破碎機(jī)進(jìn)料及收集zui終研磨樣品。

該套系統(tǒng)上有安全防護(hù)裝置及急停按鈕。為確保操作人員的安全，所有可移動(dòng)的防護(hù)裝置門上均安裝了編碼安全開(kāi)關(guān)。

為方便操作人員使用，進(jìn)樣和出樣都位于使操作人員舒服的高度上。

所有的設(shè)備都置于地面，大大提高了操作人員和維護(hù)人員人體工學(xué)效率。