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鈦石膏（titanium gypsum）是采用硫酸法生產(chǎn)鈦粉時(shí)，為治理酸性廢水，加入石灰(或電石渣)以中和大量的酸性廢水而產(chǎn)生的以二水石膏為主要成分的廢渣，可以用來(lái)制作無(wú)燒磚和應(yīng)用于水泥緩凝劑，我國(guó)每年約產(chǎn)生32～48萬(wàn)t的鈦石膏，幾乎沒(méi)有得到利用。鈦石膏的排放不僅占用大量土地、污染環(huán)境，而且給鈦粉企業(yè)造成了很大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。
鈦石膏成分結(jié)構(gòu)
鈦石膏的主要成分是二水硫酸鈣, 含有一定的雜質(zhì), 一般具有如下幾方面的性質(zhì)。
a.含水量高、粘度大、雜質(zhì)含量高；
b.呈弱酸性；
c.從廢渣處理車間出來(lái)時(shí), 先是灰褐色, 置于空氣中二價(jià)鐵離子逐漸被氧化成三價(jià)鐵離子而變成紅色(偏黃), 故又名紅泥, 紅、黃石膏；
d.有時(shí)會(huì)含有少量放射性物質(zhì), 我國(guó)尚未見(jiàn)有放射性超標(biāo)的報(bào)道。
        鈦石膏二水石膏含量低于天然石膏和濕法脫硫石膏，其他雜質(zhì)含量較多，因此影響了鈦石膏作為建材原料的使用性能。我公司投入科技人員等研究了改性處理對(duì)鈦石膏力學(xué)性能的影響，利用鈦石膏配制出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的石膏墻體砌塊，我公司開(kāi)發(fā)的的鈦石膏加熱處理工藝，通過(guò)對(duì)鈦石膏進(jìn)行預(yù)處理和配比出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的建材產(chǎn)品，滿足市場(chǎng)需求。
        我國(guó)鈦石膏的產(chǎn)生量和堆存量很大，需要以規(guī)?；绞郊欣茫糜谒嗯淞鲜沁x擇之一，鈦石膏在水泥中的應(yīng)用是沒(méi)有問(wèn)題的。據(jù)介紹，鈦石膏在水泥的制備過(guò)程中主要起調(diào)整凝結(jié)時(shí)間的作用，還可以適當(dāng)提高水泥強(qiáng)度、降低濃縮、改善抗凍耐蝕和抗?jié)B性。
        鈦石膏的另一個(gè)用途是建筑石膏。將鈦石膏在不同溫度下煅燒可得到不同的石膏品種，如建筑石膏。建筑石膏硬化后具有很好的絕熱吸音性能和較好的防火性能、吸濕性能，可用于生產(chǎn)紙面石膏板、粉刷石膏和石膏砌塊等石膏建材。
鈦石膏烘干機(jī)工作原理
　是我廠研發(fā)的一種技術(shù)含量很高的烘干設(shè)備。整套設(shè)備包括熱源系統(tǒng)（熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生爐、沸騰爐）、進(jìn)料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、引風(fēng)設(shè)備、電器控制系統(tǒng)組成。設(shè)備進(jìn)行鈦石膏的烘干原理來(lái)源于冷熱間的熱量交換。該套設(shè)備采用的是利用煤的燃燒來(lái)是使空氣蒸發(fā)，從而達(dá)到高溫水汽的目的。之后高溫蒸汽將會(huì)進(jìn)入到烘干滾筒內(nèi)，在密封的滾筒里，高溫水汽通鈦石膏進(jìn)行接觸，利用兩者之間溫度的差異來(lái)帶走鈦石膏里的水分。終達(dá)到烘干鈦石膏的目的。   
鈦石膏烘干機(jī)烘干工藝流程：
  鈦石膏由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,鈦石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過(guò)程。該設(shè)備適用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。