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供應(yīng)國內(nèi)烘干機市場上zui的臥式滾筒烘干機 

滾筒烘干機作業(yè)時產(chǎn)生的廢氣的含塵率雖比回轉(zhuǎn)窯要少得多，但其特點是廢氣量、含塵量、溫度和濕度波動大，即使采取保溫措施，也往往難以穩(wěn)定地保持在露點以上，這些給除塵器的選型帶來困難?，F(xiàn)有滾筒烘干機所用的除塵裝置有沉降室、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、電除塵器、水除塵器等。
    雖然滾筒烘干機的除塵系統(tǒng)多種多樣，但多數(shù)除塵效果不理想，大部分滾筒烘干機廢氣排放濃度都超出表所規(guī)定的排放標準。主要由于廢氣濕度大、溫度低，冷凝后在除塵器內(nèi)部引起堵塞所造成。因此，欲使?jié)L筒烘干機的除塵設(shè)施正常運轉(zhuǎn)，除正確選型和加強正常性的維修管理以外，如何提高廢氣溫度，并使其穩(wěn)定，防止水汽冷凝，減少堵塞和銹蝕是十分重要的。
    1.沉降室
    滾筒烘干機廢氣用沉降室除塵具有結(jié)構(gòu)簡單、投資少、比較適宜滾筒烘干機廢氣的特性、除塵效率較高（一般在70%以上）等優(yōu)點，沉降室的除塵效率與粉塵粒徑、氣流速度及粉塵在沉降室內(nèi)停留的時間有關(guān)，各級別粒徑粉塵的除塵效率與該粒徑粉塵的沉降速度和沉降室長度成正比，而與沉降室高度廳和氣流速度二成反比。沉降室內(nèi)氣流速度可采用0.3-0.5m/s,氣體在沉降室內(nèi)停留時間要求30-60s，為了提高沉降室的除塵效率，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)布置的可能適當加大沉降室橫截面積，以降低氣流速度，延長停留時間。沉降室一般布置在滾筒烘干機廠房的頂部，由于受窯頂廠房面積的限制，不可能*按理論計算要求來設(shè)計沉降室。實際使用中或氣流速度偏大，或停留時間偏短。在沉降室內(nèi)可設(shè)置各種型式的折流裝置（橫向或豎向隔板等）以加大氣流行程，在沉降室的進口處設(shè)置導(dǎo)流板，以利于粉塵的降落，達到提高除塵效率的目的。http://www.hnxx001.com
    2.濕法除塵
    濕法除塵是將煙氣中的塵粒從氣流中轉(zhuǎn)移到液體中的過程。具有構(gòu)造簡單、設(shè)備和運轉(zhuǎn)費用低、除塵效率高的優(yōu)點。除塵效率與粉塵粒徑、氣流速度、噴霧水滴的大小有關(guān)。某廠采用濕法順噴除塵（液滴與氣流運動方向相同）。當噴霧水滴直徑為500-1000um范圍內(nèi)時，除塵效率zui高，該廠在前級噴淋箱中較高含塵區(qū)液滴直徑為1000um，使大塵粒先捕集下來，并使較小塵粒預(yù)濕，為后級除塵作準備，再在后級噴霧塔中用直徑為500um的液滴，捕集較小塵粒以提高除塵效率，該廠在噴淋箱和噴霧塔中的氣流速度均小于4m/s，水氣比為0.4-0.71水/m3氣，除塵效率可達92-96%。
    3旋風(fēng)除塵
    關(guān)于旋風(fēng)除塵器的計算及選型，這里下再重復(fù)。從臥式滾筒烘干機廢氣的含塵量和粉塵粒徑大小末看，選用旋風(fēng)除塵器是此較適宜的，但滾筒烘干機廢氣濕度大，溫度忽高忽低，極易在除塵器中結(jié)露積灰、造成阻塞。
    4.玻纖袋除塵
    玻纖袋的除塵效率較高，但體積較大，維修費用較高，同樣必須防止結(jié)露問題。http://www.fuhefeisb.com
    5.電除塵
    電除塵器的除塵效率高，在滾筒烘干機上選用電除塵器時必須注意粉塵的驅(qū)進速度、比電阻以及廢氣的結(jié)露問題，否則會造成極板結(jié)皮和銹蝕，影響除塵效率和使用壽命。且價格昂貴，維修操作要求也較高。
    6.顆粒層除塵
    顆粒層除塵器具有結(jié)構(gòu)比電除塵器簡單，造價亦比電除塵器低，除塵效率亦較高，同樣必須做好保溫措施。