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      鋼廠燒結(jié)爐用翅片管,熱管式余熱鍋爐

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      • 鋼廠燒結(jié)爐用翅片管,熱管式余熱鍋爐

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      • 所在地 焦作市

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      更新時(shí)間:2019-01-21 19:00:33瀏覽次數(shù):481

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      產(chǎn)品簡(jiǎn)介

      依據(jù)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦的冷卻方式,可分為機(jī)上抽風(fēng)冷卻、帶式鼓風(fēng)冷卻
      和環(huán)式鼓風(fēng)冷卻三種。
      我廠生產(chǎn)的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結(jié)機(jī)冷卻段煙道
      的余熱,產(chǎn)生低壓蒸汽并將蒸汽過(guò)熱到 200℃以上,通過(guò)二次圓筒混料機(jī)
      供二次混合工藝使用

      詳細(xì)介紹

       

      鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)用
      熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐
      焦作市國(guó)能換熱設(shè)備廠
      現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)是一種抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程,即將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用
      品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分,經(jīng)混合及造球后鋪于燒結(jié)
      機(jī)的臺(tái)車(chē)上,在一定負(fù)壓下點(diǎn)火,整個(gè)燒結(jié)過(guò)程是在一定的負(fù)壓抽風(fēng)下,
      由上而下進(jìn)行的。將原料層加熱到1100-1500℃,使粉料燒結(jié)成型,燒結(jié)工
      序是高爐礦料入爐以前的準(zhǔn)備工序。
       
      據(jù)統(tǒng)計(jì),燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的12%,而排放的余熱約占
      燒結(jié)消耗熱能的49%。節(jié)能降耗和減少污染是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要環(huán)節(jié),
      也是必須做好和落實(shí)的大事。從環(huán)保上講,余熱回收后,隨即降低了大氣
      的排煙溫度,也減少了對(duì)大氣的熱污染?;厥蘸屠眠@些余熱,并使其在
      整個(gè)工藝過(guò)程中起到改善工藝和提高生產(chǎn)效率,顯然極為重要。
       
      依據(jù)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)礦的冷卻方式,可分為機(jī)上抽風(fēng)冷卻、帶式鼓風(fēng)冷卻
      和環(huán)式鼓風(fēng)冷卻三種。
      我廠生產(chǎn)的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結(jié)機(jī)冷卻段煙道
      的余熱,產(chǎn)生低壓蒸汽并將蒸汽過(guò)熱到 200℃以上,通過(guò)二次圓筒混料機(jī)
      供二次混合工藝使用(圖示)。
      對(duì)于機(jī)上抽風(fēng)冷卻,經(jīng)過(guò)余熱裝置后使煙氣進(jìn)入冷卻風(fēng)機(jī)的溫度由平
      均 240℃左右,下降到約 180℃,有效地保護(hù)了風(fēng)機(jī)正常持續(xù)的高效運(yùn)轉(zhuǎn),
      一般風(fēng)機(jī)的*承受溫度在200℃以下。同時(shí)保證了冷卻風(fēng)機(jī)的要求風(fēng)量。
      對(duì)于鼓風(fēng)式帶冷或環(huán)冷,則充分利用前段的冷卻風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的300~
      400℃的熱廢氣,利用熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽。
      過(guò)熱蒸汽能明顯改善二次混合的混料品質(zhì)。過(guò)熱蒸汽將混合料預(yù)熱到
      70~80℃,使混料溫度提高到露點(diǎn)以上,消除過(guò)濕現(xiàn)象,并使混料均勻、
      細(xì)小,增強(qiáng)和改善料層的透氣性,提高了料層垂直燒結(jié)速度,料層厚度增
      加,產(chǎn)量明顯提高。再則,對(duì)混料預(yù)熱后,部分代替固體燃料的燃燒熱,
      降低燃料消耗,降耗在2~6Kg/t.
      天津、河北、內(nèi)蒙、遼寧、江蘇、廣東等鋼廠都使用了我公司的燒結(jié)
       
      機(jī)余熱鍋爐。燒結(jié)機(jī)的規(guī)格有36m 、50m 、72m 、84m 、90m 、100m 、112m 、
       
      150m 等,使用后燒結(jié)機(jī)的產(chǎn)量提高18~30%。
      實(shí)踐證明:燒結(jié)機(jī)使用熱管及翅片管蒸汽余熱鍋爐后,起到了明顯的
      改善工藝和提高了生產(chǎn)效率的作用,同時(shí),由于是利用自身余熱產(chǎn)生蒸汽,
      從而節(jié)約了大量的燃料,并減少了對(duì)大氣的熱污染。
      從裝置的投資效益上看,投資方可在短期內(nèi)收回設(shè)備投資。
       
      現(xiàn)以150m 燒結(jié)機(jī)熱管蒸汽余熱鍋爐(使用單位天津榮程鋼鐵公司)
      為例:
      運(yùn)行參數(shù):
       
      煙氣量:15000m3 /min(風(fēng)機(jī)標(biāo)定)
      煙氣溫度:220~260℃
      阻力損失:≤700Pa
      蒸汽產(chǎn)量:~12T/h
      蒸汽壓力:≤0.8Mpa
      過(guò)熱蒸汽溫度≥200℃
      該裝置余熱鍋爐投資費(fèi)用為 150 萬(wàn)元,水處理設(shè)施、安裝及其它 40
      萬(wàn)元,合計(jì)均為190萬(wàn)元投資。
      若按燒結(jié)廠內(nèi)部 50 元/噸蒸汽價(jià)格計(jì)算,燒結(jié)機(jī)作業(yè)率按 90%計(jì)算。
      則理論投資回收期(未算運(yùn)行、耗水與費(fèi)用):
      年生產(chǎn)效益12x 24x 365x 0.9x50=4730400元
      回收期 190/473.04=0.40年x 12=5 個(gè)月
      加上遠(yuǎn)行、耗水等費(fèi)用。設(shè)備投資回收期應(yīng)該在一年以?xún)?nèi)。
      再則由于提高了產(chǎn)量,年產(chǎn)效益由于增產(chǎn)而得到了很大的提高。
       
      焦作市國(guó)能換熱設(shè)備廠
       

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