藥劑污泥干燥設(shè)備 工作原理：

空心槳葉軸在傳動系統(tǒng)驅(qū)動下緩慢轉(zhuǎn)動，物料從進料口進入機內(nèi)，經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動的空心槳葉軸輸送至出料口。物料在輸送過程同時受空心槳葉和夾套加熱而干燥。由于空心槳葉呈楔形，旋轉(zhuǎn)時使物料交替地受到壓縮（在楔形斜面處）和膨脹（在楔形空隙處），因而使傳熱面上的物料運動激烈，而且強化了傳熱面上的自清潔效果，從而大大提高了傳熱系數(shù)。用于干燥的熱介質(zhì)可以是蒸氣、導熱油或熱水。熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭進入空心軸及槳葉。當熱介質(zhì)改為冷卻水時，該機是理想的粉體冷卻設(shè)備。

 
 藥劑污泥干燥設(shè)備 設(shè)備特點：
1、能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1千克水僅需1.2千克水蒸汽。
2、造價低： 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就*地減少了建筑面積及建筑空間。
3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導熱油、熱水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應用。
4、環(huán)境污染小： 不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
5、操作費用低：該設(shè)備正常操作，僅1-2人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。
6、操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

空心槳葉干燥機調(diào)試步驟：

1、確認全套設(shè)備的管道連接螺栓，地腳螺栓連接可靠，檢查各運轉(zhuǎn)部件的潤滑狀況良好，手動盤車各動設(shè)備，旋轉(zhuǎn)軸應靈活自如，無卡阻，異物堵塞，耙葉無翹起等現(xiàn)象。

2、打開主機，打開疏水閥旁通閥，打開供熱閥門，用蒸汽吹掃盤干機內(nèi)部，排出不凝氣體后關(guān)閉旁通閥，檢查加熱盤和疏水閥是否有漏氣現(xiàn)象。加溫10分鐘左右，檢查各盤面溫度應均勻正常。

3、打開排風機及除給料器外的其他輔機（如有的話），緩慢提升盤面溫度至額定值，視設(shè)備大小空車運轉(zhuǎn)30~120min。整個空車運轉(zhuǎn)過程中，應反復檢查各動設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，軸承及電機溫升，設(shè)備振動，噪音等，以及熱設(shè)備的跑冒滴漏問題，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

空心槳葉干燥機與傳統(tǒng)干燥機相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點。