產(chǎn)品簡介
一、鋼渣微粉廠的原料為轉(zhuǎn)爐鋼渣，鋼渣在渣廠打水初步降溫后，運至鋼渣廠二次打水降溫，然后送到鋼渣破碎、磁選生產(chǎn)線，磁選出的大塊渣鋼返回煉鋼爐重新利用，小塊渣鋼水洗球磨回收品位大于90%的粒鋼。磁選后的鋼渣粉用來生產(chǎn)鋼渣微粉?！ 《?、主要加工工藝流程 鋼渣微粉的加工主要是渣與鋼的分離粉磨和分級磁選，是水泥烘干、粉磨、風選技術(shù)和選礦磁選技術(shù)的綜合應(yīng)用。
產(chǎn)品介紹
| 年產(chǎn)10萬噸鋼渣微粉廠生產(chǎn)情況簡介
|
| 鋼渣微粉代表鋼渣處理的思路和工藝，也是鋼渣實現(xiàn)鋼和渣高效綜合利用及“*”的*方法。
某鋼渣微粉處理廠在我公司的指導下，建成一條年處理10萬噸鋼渣微粉生產(chǎn)線，生產(chǎn)出鋼渣微粉比表面積450m2/kg，產(chǎn)率79%；同時產(chǎn)出顆粒鋼品位95%，產(chǎn)率6.5%；鐵精粉品位70%，產(chǎn)率14.5%；每噸鋼渣綜合效益100多元，年效益1000多萬元的良好效果。
一、鋼渣微粉廠的原料為轉(zhuǎn)爐鋼渣，鋼渣在渣廠打水初步降溫后，運至鋼渣廠二次打水降溫，然后送到鋼渣破碎、磁選生產(chǎn)線，磁選出的大塊渣鋼返回煉鋼爐重新利用，小塊渣鋼水洗球磨回收品位大于90%的粒鋼。磁選后的鋼渣粉用來生產(chǎn)鋼渣微粉。
二、主要加工工藝流程
鋼渣微粉的加工主要是渣與鋼的分離粉磨和分級磁選，是水泥烘干、粉磨、風選技術(shù)和選礦磁選技術(shù)的綜合應(yīng)用。
其加工工藝為：
原料細碎→原料烘干→預(yù)粉磨→篩分→風選→粗粉磁選→鐵精粉
↓ ↓ ↑
粒鋼 細磨 → 磁選 → 鋼渣微粉
主要設(shè)備選用：
1、細碎：選用2PG900×900雙輥破碎機，生產(chǎn)能力：35t/h
2、烘干機：采用Φ2.2×14回轉(zhuǎn)式烘干機，烘干能力：30t/h
3、預(yù)粉磨：Φ2.2×7球磨機，出料口增加回轉(zhuǎn)篩，實現(xiàn)粒鋼的分離，生產(chǎn)能力：18t/h。
4、細磨：采用Φ2.2×11球磨機，一倉裝鋼球；二、三倉裝微段，出料處增加磁選機，實現(xiàn)精粉與鋼渣微粉的分離，生產(chǎn)能力18t/h。鋼渣微粉生產(chǎn)線，總投資860萬元（2007年價）。
三、經(jīng)過半年的實際生產(chǎn)，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，工藝技術(shù)指標、參數(shù)均達到設(shè)計要求，主要指標如下：
鋼渣微粉：80μm篩余：3.5%；比表面積450m2/kg，金屬鐵含量1.2%，產(chǎn)率79%。
顆粒鋼：TFe含量：92%；產(chǎn)品產(chǎn)率6.5%。
鐵精粉：含量72%，產(chǎn)品產(chǎn)率14.5%。
滿足Q/LYS221-2006《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》指標，比表面積大于420m2/kg，金屬鐵含量小于2%的規(guī)定。
生產(chǎn)技術(shù)關(guān)鍵：
1、鋼渣水份含量：鋼渣烘干后水份含量要在1%左右。
2、合適的磁場強度：900~1200GS
3、合適的選粉效果：選用80%的選粉效果才能保證三種產(chǎn)品的各項經(jīng)濟技術(shù)指標。
四、主要經(jīng)濟技術(shù)分析：
每噸鋼渣粉經(jīng)過生產(chǎn)線加工處理后的收益：
1、鋼渣微粉收入：100元/t×0.79＝79元/t
2、鐵精粉收入：720元/t×0.145＝104.4元/t
3、顆粒鋼收入：1600元/t×0.065＝104元/t
合計：287.4元/t
每噸鋼渣微粉生產(chǎn)成本：
1、電耗費用：95kwh/t×0.5元/kwh＝47.5元/t
2、工資福利費用： 17.8元/t（30人計）
3、備品備件及易損件： 11.1元/t
4、固定資產(chǎn)折舊費： 2.3元/t
5、管理費用： 2.4元/t
6、原材料及運費： 102.5元/t
合計：183.6元/t
每噸鋼渣微粉效益：287.4元/t－183.6元/t＝103.8元/t
每年效益：103.8元/t×10萬噸＝1038萬元，即當年就可收回投資。
五、鋼渣微粉的應(yīng)用：
水泥中摻加鋼渣微粉后，水泥的細度、比表面積都能得到改善，有利于降低水泥的水化熱，水泥的耐磨性、耐腐蝕性能和抗折強度都有提高，經(jīng)過多次不同比例摻合試驗：按照10%鋼渣微粉和20%的礦渣微粉，加入水泥中的強度與單純加入30%礦渣的強度相當。 |
|
免費會員
具體成交價以合同協(xié)議為準
