3200X70000回轉(zhuǎn)窯陶粒設(shè)備生產(chǎn)線
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河南省滎陽市礦山機(jī)械制造廠
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3200X70000回轉(zhuǎn)窯陶粒設(shè)備生產(chǎn)線
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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)- 3200X70000回轉(zhuǎn)窯 產(chǎn)品型號
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訪問次數(shù)：2548更新時(shí)間：2019-01-14 08:11:00
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產(chǎn)品介紹
頁巖陶粒的生產(chǎn)工藝如下：
采礦 — 一次破碎 — 二次破碎 — 篩選 — 暫存 — 喂料 — 燒結(jié) —成品分級篩選 —堆放—運(yùn)輸（裝袋）
在操作中，應(yīng)注意喂料量、給煤量、窯體轉(zhuǎn)速、引風(fēng)量它們之間的匹配關(guān)系，使它們調(diào)整到*的工藝狀態(tài)。
用粉煤灰及其它工業(yè)廢渣生產(chǎn)套陶粒是許多相關(guān)人士多年研制的課題。如今高強(qiáng)、輕體粉煤灰陶粒已經(jīng)成功問世，各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于頁巖和黏土陶粒。這其中除掌握其工藝要求外，外加劑也是影響其性能的主要原因。外加劑主要包括粘接劑、膨化劑和礦化劑等。不同成分的粉煤灰其外加劑成分也不盡相同。
生產(chǎn)粉煤灰的生產(chǎn)工藝如下：
原料（粉煤灰+定量的外加劑）混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運(yùn)輸（裝袋）
生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯，即窯體的預(yù)熱段和干燥段可單獨(dú)控制其轉(zhuǎn)速，以便根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預(yù)熱時(shí)間。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進(jìn)行生產(chǎn)。其工藝過程為：
原料攪拌 —制粒— 篩選— 燒結(jié) —堆放— 運(yùn)輸（裝袋）
在操作中應(yīng)注意了望，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團(tuán)而影響質(zhì)量。
目前我國陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時(shí)，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉(或天然氣等其他燃料）噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。
生產(chǎn)陶粒的主體設(shè)備主要包括：原料貯存?zhèn)}、降塵室、引風(fēng)機(jī)、主窯體、噴煤系統(tǒng)、控制柜等。其中原料倉下部的喂料器、窯體轉(zhuǎn)速和拱煤量均為無級調(diào)速，以便調(diào)整其工藝參數(shù)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下獲得zui大的產(chǎn)量。
生產(chǎn)頁巖陶粒的輔助設(shè)備有：破碎機(jī)、篩選機(jī)、皮帶輸送機(jī)、上料機(jī)、出料機(jī)等。
生產(chǎn)粉煤灰及黏土陶粒的輔助設(shè)備有：輪碾機(jī)、雙軸攪拌機(jī)、制粒機(jī)、篩選機(jī)、上料皮帶機(jī)等。
我國已制訂了三種陶粒的國家標(biāo)準(zhǔn)，分別為《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838）、《黏土陶粒和陶砂》（GB2839）、《頁巖陶粒和陶砂》（GB2840）。其中制定了陶粒的質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法等。由陶粒制成的空心砌塊的國家標(biāo)準(zhǔn)為《輕集料混凝土小型空心砌塊》（GB15229-94）
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