印染污泥由于含有染料、漿料、助劑等，成分非常復(fù)雜，其中染料的結(jié)構(gòu)具有硝基和氨基化合物及銅、鉻、鋅、砷等重金屬元素，具有較大的生物毒性，對環(huán)境的污染很強(qiáng)，屬危險(xiǎn)廢物。目前的印染污泥大體使用由有資質(zhì)的污泥回收機(jī)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)一收費(fèi)回收，故而對于很多印染企業(yè)來說，這也是一筆很大的費(fèi)用?，F(xiàn)在人們大多使用專業(yè)的印染污泥烘干機(jī)，對污泥進(jìn)行干化后再進(jìn)行回收處理，這樣減重后的污泥會大大降低回收費(fèi)用和提高提理的便利性。印染污泥的有機(jī)成分比例較高，干污泥的燃燒熱值比一般工業(yè)廢水污泥高，其熱值可達(dá)2000kcal/kg。但經(jīng)過機(jī)械壓濾后污泥水份仍然高達(dá)75～85%，直接焚燒會造成輔助燃料消耗較大。由于印染廢水有機(jī)物含量大、濃度高，僅物化處理其污泥 量就可高達(dá)1%～3%。以生化加物化處理工藝產(chǎn)生 1%的污泥計(jì)算，每處理1000噸染整廢水將產(chǎn)生10 噸濕污泥，脫水后為1.5 m3干污泥。對一個(gè)日處理 10000噸染整廢水廠，每天就有15 m3干污泥產(chǎn)生。另外印染污泥由于含有染料、漿料、助劑等，成分非常 復(fù)雜，其中染料的結(jié)構(gòu)具有硝基和氨基化合物及銅、 鉻、鋅、砷等重金屬元素，具有較大的生物毒性，對環(huán)境的污染很強(qiáng)，屬危險(xiǎn)廢物。印染污泥烘干機(jī)熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右，這個(gè)溫度既能滿足膠質(zhì)微粒的調(diào)節(jié)處理，同時(shí)也不會破壞污泥中的有機(jī)物質(zhì)，能保證肥料營養(yǎng)成分。污泥內(nèi)的水分以液態(tài)狀態(tài)在內(nèi)部邊移動邊擴(kuò)散到污泥表面而汽化，或者在污泥內(nèi)部直接汽化而向表面移動和擴(kuò)散經(jīng)測試在此溫度下，將含水率80%的污泥干燥到25%，只需一個(gè)半小時(shí)。干燥溫度過高會導(dǎo)致污泥中細(xì)胞璧結(jié)殼、外表結(jié)焦，反而難以脫水。用熱泵干燥后的污泥，不會出現(xiàn)黑焦現(xiàn)象

工藝：

　　污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求。 干化意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是干化的工藝過程。 從設(shè)備角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。 如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。

優(yōu)勢：

   1、 高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1／3－1／4；同燃煤、油、氣烘干設(shè)備相比，可節(jié)省75％左右的運(yùn)行費(fèi)用。 1度電等于3-4度電。

   2、 環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。

   3、可充分實(shí)現(xiàn)對污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理，終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、 生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。

   4、采用連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。

   5、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒;污泥減容量為1/4-1/5，城鎮(zhèn)污泥干化后污泥熱值可達(dá)3000kcal/kg。