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- 產(chǎn)品型號
- 品牌
- 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
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訪問次數(shù):1488更新時間:2019-01-13 08:29:57
加工尺寸、表面粗糙度 |
我們知道了滾壓工具的加工原理是利用滾柱擠壓工件表面,所以加工前的尺寸、粗糙度、材質(zhì)和加工后的要求均有很大關(guān)系,需要綜合的考慮。如加工前凹凸部分的深淺,用多少加工余量通過滾壓加工能*增埋凹陷部分,達(dá)到光滑的表面,不同的材質(zhì)、硬度、直徑也各有差異,所以建議各種產(chǎn)品zui初*行2-3次試驗性加工得出*參數(shù)。滾壓加工余量能少則少,滾壓加工是高要求的精加工,一般加工前的狀態(tài)越好,加工后得到的效果也越好,同時滾壓工具的磨耗也越少。 一般普通鋼件留滾壓余量0.02-0.04mm,銅鋁件留滾壓余量0.03-0.07mm,粗糙度在Ry3.2um以上。 |
加工設(shè)備 |
此工具適用于普遍的鉆.車.鏜等機(jī)床和加工中心,工具的裝夾形式主要有直柄與莫氏錐柄兩種,也可根據(jù)客戶需要制定。 |
轉(zhuǎn)速與進(jìn)給 |
內(nèi)徑系列SH/SB型 加工直徑(mm) 轉(zhuǎn)速(min-1 進(jìn)給量mm/rev 外徑系列SA型 加工直徑(mm) 轉(zhuǎn)速(min-1 進(jìn)給量mm/rev 15-24 400-650 0.3-0.8 |
加工部位的壁厚 |
使用加工,該工件加工部必需有充分的壁厚外徑是孔徑的20%以上,如果薄壁或部分薄壁,加工后會發(fā)生變形或降低圓度,碰到此問題可以用以下幾個方法解決:1、減少滾壓量;2、利用夾具支撐外周;3、在加工薄壁以前實施加工;可加工的工件硬度zui大上限值為 HRC30,如果碰到高硬度材料加工時由于工具承受壓力大,工具壽命會縮短。 |
工具直徑的調(diào)節(jié)方法 |
1、用千分尺測量工具直徑。 2、向柄方向推動有刻度調(diào)節(jié)套同時左右旋轉(zhuǎn),便可調(diào)整工具直徑,左旋減少右旋加大,每刻度值為0.0025mm。 3、直徑調(diào)整好后,放開鋁殼便會自動鎖定該直徑。 4、加工盲孔、階梯孔時,底部約0.5mm-1.0mm無法加工。滾針可輕輕碰到孔底。 (底部有錐度,R形不相混合的工作,應(yīng)在底部加墊限位塊,防止工具卡死 |
潤滑與清洗 |
滾壓加工中,當(dāng)滾柱滾壓金屬表面時會產(chǎn)生很細(xì)微的金屬粉塵,金屬粉塵不僅會影響加工面的質(zhì)量,而且會加速滾壓頭的損耗,因此有必要大量注入干凈的工作液清除粉塵。根據(jù)工件的不同性能,應(yīng)該采用不同的清潔低粘度冷卻潤滑油,并要經(jīng)常清洗滾壓頭,以提高工具的使用壽命和達(dá)到的需求。*:(鋼件采用機(jī)油和柴油,鋁件采用機(jī)油和煤油,比例3比7)。 |
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