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脫硫石膏烘干機(jī)是一種*的節(jié)能環(huán)保烘干設(shè)備，可將脫硫石膏烘干后作為水泥緩凝劑使用，或者將其鍛燒成型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。

設(shè)備生產(chǎn)線能把脫硫石膏多余水份精確的烘干降至客戶(hù)要求標(biāo)準(zhǔn)，它生產(chǎn)線工藝流程如下：

一、脫硫石膏水泥緩凝劑一步法：濕的脫硫石膏通過(guò)烘干機(jī)將多余水份烘干降低12%以下，再經(jīng)過(guò)脫硫石膏壓球機(jī)壓球成形，晾曬一天即可送至水泥廠做水泥緩凝劑使用。（注：它生產(chǎn)線通過(guò)旋風(fēng)除塵器專(zhuān)業(yè)去除粉塵、環(huán)保無(wú)污染）。

二、建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種：

1、間接法（烘干煅燒二步法）烘干煅燒二步法是根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求，將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水分置在兩臺(tái)脫硫石膏烘干機(jī)設(shè)備中進(jìn)行，使其更具合理性，也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)干二水石膏（水泥緩凝劑用）、超優(yōu)等品石膏。

2、直接法（烘干煅燒一步法）烘干煅燒一步法是利用傳熱傳質(zhì)效率*的三層滾筒烘干技術(shù)研究開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置可以生產(chǎn)干二水石膏（水泥緩凝劑用），也可以生產(chǎn)半水石膏，生產(chǎn)干二水石膏的風(fēng)溫只需120℃，*可以利用火力發(fā)電廠的低溫?zé)煔狻?/span>

組成：

工作原理：它的熱源來(lái)自燃燒裝置，本烘干機(jī)采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機(jī)傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶*端再不斷地?fù)P撒下來(lái)，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。

性能特點(diǎn)：

1、抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低。

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

6、實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；