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近年來，國家對燃煤電廠的環(huán)保技術要求的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊，電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設備并不*與天然石膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，煅燒工藝等：就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標稠用水量大，含水溶性鹽較多；還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應的碳酸鈣為主要雜質及未被*氧化的亞硫酸鈣存在、雜質狀態(tài)相差較大，另在脫硫生產工藝中技術處理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質。
二、脫硫石膏烘干機主要特點：
    1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
    2、采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
    3、脫硫石膏烘干機可根據(jù)物料含水量的不同改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，這樣使得熱交換更為充分；
    4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
    5、實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠；
    6、干燥機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
    7、可根據(jù)用戶要求，來調整控制終產品的水分，已達到終的客戶滿意。
    部分組件（引風機，管道，驅動裝置）見下圖：
三、工作原理：
    脫硫石膏由供料裝置進入回轉式烘干機內,順流進行干燥，脫硫石膏在烘干機揚料板作用下被抄起、散落呈螺旋料幕狀和熱空氣進式熱交換，脫硫石膏在烘干機自身傾角及螺旋揚料板的作用下，緩慢前進，終被烘干，在烘干機尾端出料口排出。