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      浙江揚子江泵業(yè)有限公司

      2CY系列齒輪潤滑泵

      參  考  價:面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準

      產(chǎn)品型號

      品牌

      廠商性質生產(chǎn)商

      所在地溫州市

      更新時間:2016-06-26 12:37:27瀏覽次數(shù):2196次

      聯(lián)系我時,請告知來自 智能制造網(wǎng)
      2CY系列齒輪潤滑泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油,適用于輸送粘度在10°E(75C·S·t)以下,溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。整體不銹鋼齒輪泵,可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕液體。

      2CY系列齒輪油泵|齒輪式潤滑泵主要用于各種機械設備中有潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油,適用于輸送粘度在10°E(75C.ST)以下,溫度在80℃以下的具有潤滑性的油料,還適用于輸送有腐蝕性的、無潤滑性的、含有固體顆粒的介質,如需高溫,同本單位可配用耐高溫材料即可。輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的水等,請選用整體不銹鋼齒輪泵本單位均有生產(chǎn)。
      本系列
      齒輪油泵除置普通電機外,還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機,用戶需提出防爆電機的防爆級別(KB、B2d、B3d)。

      2CY系列齒輪油泵|齒輪式潤滑泵工作原理:

       

      齒輪油泵|齒輪式潤滑泵產(chǎn)品參數(shù):

      型號規(guī)格

      吸入及排出管口徑

      轉速
      (r/min)

      流量
      (L/min)

      功率
      (kw)

      排出壓力
      (Mpa)

      允許吸上真空度
      (m)

      2CY1.1/14.5-2KCB-18.3

      3/4 ″

      1450

      18.3

      1.5

      1.45

      5

      2CY2/14.5-2KCB-33.3

      3/4 ″

      1450

      33.3

      2.2

      1.45

      5

      2CY3.3/3.3-2KCB-55

      1 ″

      1450

      55

      1.5

      0.33

      5

      2CY3.3/5-2KCB-55

      1 ″

      1450

      55

      2.2

      0.33

      5

      2CY5/3.3-2KCB-83.3

      1 1 / 2″

      1450

      83.3

      2.2

      0.33

      5

      2CY5/5-2KCB83.3

      1 1 / 2″

      1450

      83.3

      3

      0.50

      5

      2CY8/3.3-2KCB200

      2 ″

      1450

      200

      4

      0.33

      5

      2CY12/1.3-2KCB200

      2 ″

      1450

      200

      4

      0.13

      5

      2CY12/3.3-2KCB200

      2 ″

      1450

      200

      5.5

      0.33

      5

      2CY12/6-2KCB200

      2 ″

      1450

      200

      5.5

      ,

      0.60

      5

      2CY12/10-2KCB200

      2 1/2″

      1450

      200

      7.5

      1.00

      5

      2CY18/3.6-2KCB300

      3 ″

      1000

      300

      5.5

      0.36

      5

      2CY18/3.6-2KCB300

      3 ″

      1450

      300

      7.5

      0.36

      5

      2CY29/3.6-2KCB483.3

      3 ″

      1450

      483.3

      7.5

      0.36

      5

      2CY29/10-2KCB483.3

      3 ″

      1450

      483.3

      11

      1.00

      5

      2CY38/2.8-2KCB633-2

      4 ″

      1000

      633

      11

      0.28

      5

      2CY38/8-2KCB633-2

      4 ″

      1450

      633

      22

      0.80

      5

      2CY-60/3-2KCB960-2

      4 ″

      1450

      960

      18.5

      0.30

      5

      2CY-60/6-2KCB960-2

      4 ″

      1450

      960

      30

      0.30

      5

      2CY系列齒輪油泵|齒輪式潤滑泵安裝尺寸:

      型號

      配用電機

      H

      H1

      L

      L1

      L2

      L3

      L4

      B

      A

      s

      2CY1.08

      Y90L-4

      115

      227

      512

      426

      50

      68

      280

      220

      180

      95

      2CY2.1

      Y100L2-4

      126

      295

      573

      473

      57

      73

      320

      250

      205

      110

      2CY3

      Y112M-4

      126

      305

      587

      480

      57

      73

      320

      290

      2CY4.2

      Y132S-4

      168

      375

      702

      612

      72

      98

      430

      340

      250

      142

      2CY7.5

      Y132M-4

      168

      375

      744

      612

      72

      98

      430

      340

      三、齒輪油泵結構說明

      本產(chǎn)品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。
      1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件,齒輪用優(yōu)質碳素鋼制作;亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作。
      2、安全閥。
      2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥,用戶在使用時需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥,當泵或排出管道發(fā)生故障或將排出閥門*關閉而產(chǎn)生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開,卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔,從而對泵及管道起到安全保護作用。
      3、軸承。
      2CY系列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承;可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承;可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。
      KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承,錫青銅軸承和滾動軸承三種結構,需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結構供貨。
      軸承為內(nèi)置型式,依靠被輸送介質進行潤滑;011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質中工作。
      4、軸封。
      本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結構。
      a. 骨架油封:骨架油封的特點是維護、更換方便,成本低,但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001:以下工作環(huán)境;氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。
      b. 1機械密封:機械密封的特點是密封可靠、壽命長,成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造, 動、靜環(huán)視介質不同分別由YG8硬質合金或YG8-石墨制造,使用溫度在200℃以下。
      c. 填料密封:填料密封僅用于高溫油泵,其特點是耐高溫,有少量泄漏。使用過程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進行調(diào)整,使用溫度在250℃:以下。
      用戶需何種型式的密封結構需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結構供貨。
      5、進、出油口型式:
      2CY系列齒輪式潤滑泵進、出油口為與口徑對應的英制管螺紋(G),直接制作在泵體上。
      KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺紋口的腰形法蘭;其余泵不配帶法蘭,當用戶需要配帶法蘭時,應在訂貨中注明。
      6、泵與電機用彈性聯(lián)軸器連接,并安裝在公共底盤上。
       
      四、使用時應注意事項
      1、安裝
      a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞,如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)部等。
      b. 安裝管道前應先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔,以免影響泵的精度及壽命。
      c. 油泵應盡量靠近油池;管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液,否則會發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
      d. 為防止顆粒雜盾等污物進入泵內(nèi),應在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng),過濾精度為30目/in,過濾面積應大于進油管橫截面積三倍以上。
      e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
      f. 當油池較深、吸油管路較長或介質粘度較高而造成真空度過高時,可將進油管加粗一擋。吸油管路較長時還應安裝底閥。
      2、工作前的檢查
      a. 泵的各緊固件是否牢固。
      b. 主動軸轉動是否輕重均勻*。
      c. 進出管道的閥門是否打開。
      d. 泵的旋轉方向是否符合要求。
      e. 初次使用前應向泵內(nèi)注入適量介質。
      3、工作時的維護
      a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應符合該泵所規(guī)定的技術規(guī)范以內(nèi)。
      b. 當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時,應立即停泵檢查。
      c.  一般情況下,不得任意調(diào)整安全閥,如需調(diào)整時,要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
      d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止
      a. 切斷電源。
      b. 關閉進出管道閥門。
       
      五、故障與排除
       

      現(xiàn)象

      產(chǎn)生原因

      排除方法

       

      不排

      油或

      排油

      量少

       

      1、吸入高度超過額定值

      2、 吸入管道漏氣

      3、旋轉方向不對

      4、 吸入管道堵塞或閥門關閉

      5、 安全閥卡死或研傷

      6、液體溫度低而粘度增大

      1、 提高吸入液面

      2、檢查各接合處,加密封材料密封

      3、按泵的所示方向糾正

      4、檢查管道是否堵塞,閥門是否全開

      5、拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔,使之密合

      6、予熱液體或降^^非出壓力

       

      密封

      漏油

       

      1、密封圈磨損

      2、填料密封填料磨損

      3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷

      4、機械密封彈簧失效

      1、更換密封圈

      2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊,使之不漏且軸能轉動;補充填料

      3、更換動靜環(huán)或重新研磨

      4、更換彈簧

       

       

      噪音

      或振

      動大

       

       

      1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞

      2、吸入管伸入液面較淺

      3、管道內(nèi)進入空氣

      4、排出管道阻力太大

      5、齒輪軸承或側板嚴重磨損

      6、吸入液體的粘度太大

      7、吸入高度超過額定值

      1、 消除過濾網(wǎng)上的污物

      2、吸入管應伸入液面以下

      3、檢查各聯(lián)接處,使其密封

      4、檢查排出管道及閥門是否堵塞

      5、拆下清洗,并修整缺陷或更換

      6、加溫降粘處理

      7、減少吸油高度及縮短吸油管長度

       
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