FSB耐腐蝕離心泵，50FSB-30氟塑料化工泵，耐腐蝕輸送泵，臥式酸堿離心泵，氟塑料臥式泵,耐腐蝕塑料泵,耐酸泵,FSB系列化工泵,耐腐蝕氟塑料合多離心泵,FSB系列耐酸堿離心泵,氟塑料離心泵,耐腐蝕化工泵,耐強(qiáng)酸泵,氟塑料泵,FSB離心泵,臥式耐酸泵,FSB塑料泵,臥式氟塑料合金泵
氟塑料合金是當(dāng)今世界*秀的耐腐蝕材料,我單位選用該材料生產(chǎn)的FSB、FSB-D系列氟塑料合金離心泵，具有特強(qiáng)的耐腐性，且機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無毒素分解，可輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑及其他腐蝕性介質(zhì)，因而廣泛適用于化工、石油、制藥、農(nóng)藥、冶煉、染料、造紙、電鍍、食品等行業(yè) 。
產(chǎn)品概述：
FSB型氟塑料合金泵按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯（F46），泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、還原劑等苛刻條件的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，是目前世界上zui強(qiáng)耐腐蝕裝備之一。其具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、耐強(qiáng)腐蝕、密封性能嚴(yán)密可靠、工作穩(wěn)定、噪聲低、機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。杜絕跑、冒、滴、漏，氟塑料合金泵廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等行業(yè)。 氟塑料合金離心泵產(chǎn)品特點(diǎn)
FSB型氟塑料合金泵由泵體,葉輪,合蓋,密封件,支架,泵軸,邊軸器,吊緊螺栓,螺母,底板組成。
1、泵體：左右兩邊連接部分內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭圈各一只模壓塑料合成金制成。
2、合蓋右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）模壓塑料合金而成。
3、葉輪：采用接軸連接方法，金屬軸為優(yōu)質(zhì)鋼精加工后外包塑料合成金模壓而成，使葉輪與金屬接軸牢固地結(jié)為一體，保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩力，這樣介質(zhì)浸濕部分為塑料合金。
4、機(jī)械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調(diào)式端面密封技術(shù)，由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
FSB型氟塑料合金泵由泵體,葉輪,合蓋,密封件,支架,泵軸,邊軸器,吊緊螺栓,螺母,底板組成。
1、泵體：左右兩邊連接部分內(nèi)埋鋼質(zhì)法蘭圈各一只模壓塑料合成金制成。
2、合蓋右邊一側(cè)內(nèi)埋一只不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）模壓塑料合金而成。
3、葉輪：采用接軸連接方法，金屬軸為優(yōu)質(zhì)鋼精加工后外包塑料合成金模壓而成，使葉輪與金屬接軸牢固地結(jié)為一體，保證軸根與葉輪后部承受隨旋轉(zhuǎn)時(shí)的扭矩力，這樣介質(zhì)浸濕部分為塑料合金。
4、機(jī)械密封：采用WB2型、ST型不用冷卻水可調(diào)式端面密封技術(shù)，由碳化硅、高純度氧化鋁陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
FSB型氟塑料合金泵結(jié)構(gòu)圖:
氟塑料合金離心泵型號(hào)意義
氟塑料合金離心泵性能參數(shù)
| 規(guī)格 型號(hào) | 流量m3/h | 揚(yáng) 程 m | 入 口 mm | 出 口 mm | 配用 功率 kw | 轉(zhuǎn) 速 r/min | 氣蝕 余量 m | 效 率 % |
| 25FSB-10L | 1.5 | 10 | 25 | 20 | 1.5 | 2900 | 4.5 | 29 |
| 25FSB-18L | 3.6 | 18 | 25 | 20 | 1.5 | 2900 | 4.5 | 27 |
| 40FSB-15L | 5 | 15 | 40 | 32 | 1.5 | 2900 | 4.5 | 51 |
| 40FSB-20L | 10 | 20 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 4 | 47 |
| 40FSB-30L | 10 | 30 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 4 | 55 |
| 40FSB-40L | 10 | 40 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 | 4.5 | 35 |
| 40FSB-50L | 10 | 50 | 40 | 32 | 7.5 | 2900 | 4.5 | 33 |
| 50FSB-20L | 20 | 20 | 50 | 40 | 3 | 2900 | 3 | 55 |
| 50FSB-25L | 15 | 25 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 4 | 64.5 |
| 50FSB-30L | 15 | 30 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 4 | 70 |
| 50FSB-40L | 15 | 40 | 50 | 40 | 5.5 | 2900 | 4.5 | 39 |
| 50FSB-50L | 15 | 50 | 50 | 40 | 7.5 | 2900 | 4.5 | 38 |
| 65FSB-32L | 29 | 32 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 3.5 | 45 |
| 65FSB-40L | 29 | 40 | 65 | 50 | 11 | 2900 | 4 | 53 |
| 80FSB-20L | 50 | 20 | 80 | 65 | 5.5 | 2900 | 4 | 72 |
| 80FSB-30L | 50 | 30 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 | 4 | 64 |
| 80FSB-34L | 50 | 34 | 80 | 50 | 11 | 2900 | 4 | 65 |
| 80FSB-40L | 50 | 40 | 80 | 50 | 11 | 2900 | 4.5 | 67 |
| 80FSB-50L | 50 | 50 | 80 | 50 | 15 | 2900 | 4.5 | 65 |
| 100FSB-15L | 80 | 15 | 100 | 65 | 11 | 2900 | 4.5 | 72 |
| 100FSB-30L | 100 | 30 | 100 | 80 | 15 | 2900 | 4 | 74 |
| 100FSB-40L | 100 | 40 | 100 | 80 | 22 | 2900 | 4 | 74 |
| 100FSB-50L | 100 | 50 | 100 | 80 | 30 | 2900 | 4.5 | 72 |
| 125FSB-12L | 90 | 12 | 125 | 80 | 7.5 | 1450 | 4.5 | 73 |
| 125FSB-40L | 150 | 40 | 125 | 80 | 37 | 2900 | 4 | 78 |
| 規(guī)格 型號(hào) | 流量m3/h | 揚(yáng) 程 m | 入 口 mm | 出 口 mm | 配用 功率 kw | 轉(zhuǎn) 速 r/min | 氣蝕 余量 m | 效 率 % |
| 25FS-16 | 3.6 | 16 | 25 | 25 | 1.5 | 2900 | 4 | 41 |
| 40FS-16 | 7.2 | 15.7 | 40 | 25 | 1.5 | 2900 | 4 | 50 |
| 50FS-25 | 14.4 | 25 | 50 | 40 | 3 | 2900 | 4 | 52 |
| 50FS-40 | 14.4 | 40 | 50 | 40 | 5.5 | 2900 | 4 | 46 |
| 65FS-25 | 28.8 | 25 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 4.5 | 63 |
| 65FS-25A | 26.2 | 21.5 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 4.5 | 61 |
| 65FS-40 | 28.8 | 39.5 | 65 | 50 | 11 | 2900 | 4 | 64 |
| 65FS-40A | 26.2 | 32 | 65 | 50 | 7.5 | 2900 | 4 | 58 |
| 80FS-38 | 54 | 38 | 80 | 65 | 15 | 2900 | 4 | 68 |
| 80FS-38A | 49.1 | 30.5 | 80 | 65 | 11 | 2900 | 4 | 66 |
| 100FS-37 | 100.8 | 36.5 | 100 | 80 | 18.5 | 2900 | 4.5 | 78 |
| 100FS38A | 92.8 | 25.8 | 100 | 80 | 15 | 2900 | 4.5 | 73 |
| 100FS-57 | 100.8 | 57 | 100 | 80 | 30 | 2900 | 4 | 69.4 |
五、使用與注意事項(xiàng)
安裝及注意事項(xiàng)
1.在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢査，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)無雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源.zui后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器.檢査有無碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。
3.塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應(yīng)另加支架承受.揚(yáng)程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥.以防突然停機(jī)的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)撅動(dòng)或不正常聲音時(shí).應(yīng)立即停車檢査原因.故降排除后才能工作。
起動(dòng)與停車
1．往水泵內(nèi)注足液體（引液）。
2．檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3．檢査電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。
4．關(guān)閉出口閥門及壓力表旋塞。
5．啟動(dòng)電機(jī).打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門，當(dāng)壓
6．重要停車時(shí)，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
力表指針指到需要的位置時(shí).停止出水閥門大小的調(diào)整。
六、拆卸與安裝
泵的拆卸
1．泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機(jī)脫開。
2．松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。
3．松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4．松開機(jī)械密封動(dòng)!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán).松開后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
5．松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧?dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
七、故障與排除
| 故 障 | 原 因 | 解決方法 |
| 打不出液體 | 1、吸入管內(nèi)有空氣.迸口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程 4、排出管過細(xì).管路損失過大 5、反轉(zhuǎn) | 1 、清理管路，排凈空氣 2 、降低泵安裝高度 3、更換揚(yáng)程大的泵 4 、換口徑與泵口等大的輸出管 5、改變方向 |
| 流量不足 | 1 、葉輪損壞 2 、 密封件損壞 3、數(shù)不足 4、進(jìn)口管過細(xì) 5、出口管彎頭過多，阻力過大 | 1 、更換新葉輪 2 、換密封件 3、增加轉(zhuǎn)數(shù) 4 、按規(guī)定重裝管道 5 、重新合理安排管路 |
| 揚(yáng)程不足 | 1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過大 2、葉輪和葉片損壞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 | 1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力 2、更換葉輪 3 、增加轉(zhuǎn)數(shù) |
| 軸端滲漏 | 1、機(jī)械密封卡環(huán)過松 2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大 | 1、旋緊卡壞兩只內(nèi)六角螺釕 2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊 |
| 密封泄漏嚴(yán)重 | 1、密封元件材料選用不當(dāng) 2、磨瘵付嚴(yán)重磨損 3、動(dòng)靜環(huán)吻不勻 4 、磨擦付過大靜環(huán)碎裂 | 1、向供泵串位述明介質(zhì)情況，配適當(dāng)動(dòng)靜環(huán) 2、更換磨損另件.并調(diào)整彈簧壓力，減少磨損 3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調(diào)正位置 4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10 |
| 泵內(nèi)有雜音或泵振動(dòng) | 1、泵軸與電機(jī)軸不同心 2 、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕 3、泵產(chǎn)生氣蝕 4 、電動(dòng)機(jī)與軸承磨損 | 1 、校正泵軸中心 2、選用適當(dāng)?shù)谋眯?按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn) 3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力 4、清洗或更換軸承 |
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