一、概述

自動排渣過濾機是我公司根據(jù)各行業(yè)固液分離過濾中常見的問題，引進行業(yè)*技術開發(fā)研制而成的，濾葉采用特種不銹鋼濾網(wǎng)，壽命長、產(chǎn)量大、精度高；*的壓油機構(gòu)，渣中含油低、易操作、便于排渣，適用于油脂、化工、醫(yī)藥等行業(yè)生產(chǎn)中脫色油過濾、澄清過濾、結(jié)晶體等的過濾分離工藝，特別是解決了油脂行業(yè)中棉籽、菜籽、蓖麻等機榨毛油難過濾、不易排渣等問題。

二、使用范圍和特點

1.1自動排渣過濾機使用范圍：

石油化工：聚醚、柴油、潤滑油、白油、變壓器油

礦物油和基礎油：二丁脂、二辛脂

油脂：原油、漂油、氣化油、冬化油、硬脂等各種植物油

食 品：明膠、色拉油、淀粉、糖汁、味精、果汁、牛奶、醋等

制 藥：雙氧水、維生素、甘油等

有機化學品：各種有機酸、醇、脂、苯、醛、醚等
其 它：各類助劑和各種水處理

1.2自動排渣過濾機特點：

結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積??；

過濾效果好，損耗低；

機械排渣，勞動強度低；

生產(chǎn)率高，兩臺并聯(lián)使用可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

自動排渣過濾機VS板框式過濾機性能對比

三、主要規(guī)格及參數(shù)

設計壓力：0.5Mpa  

工作壓力：0.45MPa

試驗壓力：0.613MPa

設計溫度：150℃

設備主體材質(zhì)：碳鋼 不銹鋼

過濾板材質(zhì)：304  316L

過濾板結(jié)構(gòu)形式：五層結(jié)構(gòu)

壓縮空氣壓力：0.45---0.6Mpa

振動器振動頻率：3000---4500次/min

注：可根據(jù)生產(chǎn)需求定制，過濾面積既過濾器內(nèi)裝過濾板面積

四、工作原理 

   過濾泵將待濾液經(jīng)進液管泵入罐內(nèi),并充滿,在壓力的作用下,濾液中的固體雜質(zhì)被濾液上的濾網(wǎng)截留,并在濾網(wǎng)上形成濾餅,濾液透過濾網(wǎng)經(jīng)濾咀進入出液管流出罐體,從而得到清晰的濾液。

  隨著過濾時間的增加，被截留在濾網(wǎng)上的固體雜質(zhì)越來越多，使濾餅厚度不斷增加，這樣使過濾阻力增大，罐內(nèi)壓力升高，當壓力升到一定值時需要排渣，停止向管內(nèi)輸入待濾液，并將壓縮空氣經(jīng)溢流管吹入罐內(nèi)，將罐內(nèi)待濾液壓入另一臺過濾機或其他容器內(nèi)，向罐內(nèi)通入蒸汽吹干濾餅。關閉蒸汽，打開蝶閥，啟動振動器，使濾頁振動，將濾網(wǎng)上的濾餅振落并經(jīng)罐體下方排渣口排出。

當球閥手柄與管路方向*為通路。

當球閥手柄與管路垂直時候為閉路。

步驟一：進液

打開泵閥門，進液閥門和溢流閥門，啟動泵，開始進液。

從上視鏡看到有大流量流體流動時，說明罐內(nèi)液體已開始注滿。

步驟二：循環(huán)

打開循環(huán)閥門，關閉溢流閥門（如果壓力過高或上升過快，溢流閥門可以適當開啟一點），開始循環(huán)。

步驟三：過濾

從中間視鏡看到液體變清時，打開清液閥門，關閉循環(huán)閥門，開始過濾。

步驟四：排空過濾器

啟動空壓機，保持壓力0.6MPa。打開一點空氣閥門，關閉泵和進液閥門，同時打開循環(huán)閥門，從中間視鏡觀察，流體逐漸減少時，關閉循環(huán)閥門，打開排液閥門。

步驟五：吹餅

當下視鏡沒有液體時，關閉排液閥門，打開循環(huán)閥門，持續(xù)吹餅20-35分鐘(干蒸汽吹餅)。

步驟六：排渣 

關閉循環(huán)閥門和空氣閥門，罐內(nèi)沒有壓力時，打開過濾器底部蝶閥，啟動振動體，卸渣。

五、操作與使用

  5.1、開車前的準備：

  5.1.1檢查蒸汽、壓縮空氣壓力是否符合要求：超壓或壓力低都會影響過濾機的工作。油霧器按使用說明書要求加裝機油。

通向罐內(nèi)蒸汽的壓力：0.3-0.5Mpa

  通向罐內(nèi)壓縮空氣的壓力：0.6-0.8Mpa

  蝶閥執(zhí)行機構(gòu)壓縮空氣壓力:0.4-0.6Mpa

5.1.2按工藝流程圖要求接好管路,并檢查管路是否正確。

5.1.3檢查過濾機支座螺刷栓是否擰緊。

5.1.4檢查提升機構(gòu)是否靈活可靠，并打開罐蓋。檢查濾頁是否按正確位置裝好，里、外半軸是否已將濾葉夾緊。

5.1.5檢查罐緣密封條是否嵌入密封槽中，有無損壞。

5.1.6將罐蓋復原，均勻地擰緊快開螺栓。

5.1.7檢查振動體固定螺栓是否擰緊，啟動振動器，檢查其工作是否可靠，有無異常聲音。如發(fā)現(xiàn)異常聲音，應查明原因予以排除。

5.1.8啟動蝶閥執(zhí)行機構(gòu)，檢查蝶閥開閉是否靈活到位。

特別注意：

a、為保證濾餅的穩(wěn)定性，通常流速應是恒定的，所以應先打開閥門后關閉。

 b、如果脫色罐中的液位降到相應液位時，就要打開循環(huán)閥門，關閉注液閥門。使其濾清液流回脫色罐形成循環(huán)，直到脫色罐液位又升到工作液位時，再打開注液閥門，關閉循環(huán)閥門。

 c、振動排渣過濾機工作壓力為0.45Mpa，工作溫度為150℃。操作時應嚴格控制，不得超過要求。

   d、振動器長的連續(xù)振動時間不要超過10秒鐘。

  e、濾餅不要充得過滿，只有在兩相鄰濾葉間的濾餅不接觸時，濾餅才能吹干且易于卸掉。如果濾餅相互接觸而又繼續(xù)泵入帶懸浮顆粒的待濾液，則濾頁將很快彎曲變形。

    f、不準回流或倒吹濾葉。這樣不僅會脹暴甚至會將濾網(wǎng)從框架上撕下來。要想清理濾葉，倒吹濾餅也不會有效。因為一部分濾餅脫落后，大部分空氣就會由此短路，未脫落的濾餅照樣殘留在濾片上。

    g、為了確保穩(wěn)定的過濾效果和吹餅效果，在過濾階段不要中斷液流流過濾餅，不要*關閉濾清液出口管道上的閥門。盡量避免通過濾餅的流量波動。

六、故障原因及排除

6.1過濾過程的故障及排除：

6.1.1梨形濾餅：

  梨形濾餅是指濾片下部的濾餅比上部的厚。出現(xiàn)這種情況是不理想的。因為出現(xiàn)這種情況會減少濾機的可利用空間，還會導致過濾速度降低。

   梨形濾餅是由停留在濾罐中的固體物質(zhì)沉降引起的，可通過讓多余的濾液通過溢流口回到濾液貯罐來消除這種現(xiàn)象。

6.1.2過濾后的液體仍然渾濁：

   引起這種現(xiàn)象有多種因素：助濾劑太粗糙；濾片表面有損壞；濾框邊緣未將濾網(wǎng)壓緊，有縫隙；濾嘴“O”型密封圈密封不好；過濾壓力不穩(wěn)定；待濾液中含有氣泡；出液管道中還殘存有固體雜質(zhì)。如果助濾劑顆粒太粗糟，應調(diào)整助濾劑顆粒；濾片的濾網(wǎng)破碎，可將其取出，備用塞插入出油管孔中。隔套裝在取下的濾片支承交叉位置上。用以代替濾片；濾咀“0”型密封圈損壞，可更換“0”型密封圈；操作時，要嚴格按照各程序進行。防止罐內(nèi)壓力波動;如果待濾液中有氣泡,可提高貯罐真空度加以清除;若管道中還殘除存有固體雜質(zhì),應予清除.

6.1.3過濾壓力上升太快和過濾周期太短：

這種故障多原因濾網(wǎng)堵塞所致，導致這種故障的原因可能是助濾劑太細或開始時泵的流量太大。如果濾網(wǎng)并未堵塞，而壓力仍然上升很快，過濾周期仍很短，可在待濾液中加一些顆粒大的助濾劑，加入量通常為懸浮液適量的2.5%（重量）即足夠。

6.2振動器的故障及排除：

如果振動器不能正常運轉(zhuǎn)，可能由于下列因素引起。

6.2.1檢查彈簧是否損壞。如果損壞更換后再使用。

6.2.2檢查空氣壓力是否足夠，如果空氣壓力不夠，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥供給足夠壓力的壓縮空氣。

6.2.3是否有潤滑油；如果油霧器中的潤滑油不夠，補充潤滑油。

6.2.4拆開振動器檢查其內(nèi)部是否有臟物，如有臟物，清洗后重新裝配好再使用。

6.3泄露故障及排除：

6.3.1蝶閥泄露

蝶閥泄露時，首先檢查蝶閥是否處于*關閉狀態(tài)，如果蝶閥關閉不到位，啟動蝶閥執(zhí)行機構(gòu)，將蝶閥*關閉。

如果啟動蝶閥執(zhí)行機構(gòu)仍不能*關閉到位，則應逐一檢查調(diào)節(jié)閥是否調(diào)到所需的空氣壓力；檢查蝶閥執(zhí)行機構(gòu)氣缸活塞的密封圈是否完好；檢查蝶閥轉(zhuǎn)軸定位是否到位。如轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動不到位，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓。

  如果蝶閥處于*關閉狀態(tài)，仍泄漏，說明蝶閥密封圈已磨損，需要更換蝶閥密封圈。

6.3.2罐蓋泄露

    如發(fā)現(xiàn)罐蓋與罐體接合面泄漏，首先檢查聯(lián)結(jié)罐蓋的六個快開螺栓是否松動，如松動須擰緊。擰螺栓時，應注意：六個螺栓要均勻地擰緊，否則回造成罐蓋與密封條接觸不好，容易滲漏。

    如果快開螺栓已擰緊，仍然滲漏，說明密封條已老化破損，應打開罐蓋更換密封條。

密封條的更換方法如下：

a、下料，按密封槽周長截取密封條。

b、將密封條接頭兩端切成45°斜面，密封條放置時的斷面尺寸要適合。

c、用401粘結(jié)劑將密封條粘結(jié)在一起。

d、將粘結(jié)好的密封條接口處先壓入槽中，以該點為零點，將密封條在90°180°270°處分別壓入槽中，然后再將剩余部分壓入槽中，密封條無折皺。

e、合上罐蓋，擰緊快開螺栓。

七、常規(guī)維護、保養(yǎng)及潤滑

7.1每班工作前，檢查振動器的固定螺栓及外半軸的緊固螺母是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動，應予以擰緊。

7.2每班工作前，檢查罐蓋快開螺栓是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動，予以擰緊，以保持濾罐過濾過程。

八、濾葉清洗

當過濾機工作時間很短，壓力很快升高時，往往是由于濾網(wǎng)堵塞所至，這時就要檢查濾網(wǎng)。檢查的方法是，打開罐蓋，拆去里半軸，提出濾葉，放到亮處與濾葉的濾網(wǎng)成45°角觀察。如發(fā)現(xiàn)堵塞應及時清洗。

清洗方法：

8.1化學清洗：

將需要清洗的濾片置于裝有純凈溶液的容器中，溶液濃度見表：

注意：千萬不可用鹽酸溶液或產(chǎn)生游離氨離子的洗滌劑清洗，因為這會嚴重地腐蝕濾網(wǎng)。

8.2機械清洗

8.2.1高壓水噴洗

將濾葉豎直放著，濾嘴朝下，用0.8Mpa的高壓水的噴嘴與濾葉的濾網(wǎng)平面放成45°角噴洗。

8.2.2蒸汽噴洗

用0.3-0.5Mpa的蒸汽吹洗濾網(wǎng)，其操作方法同高壓水噴洗。

清洗濾葉的注意事項：

a、千萬不可以從濾嘴向濾網(wǎng)內(nèi)反沖高壓水或蒸汽，這會使濾網(wǎng)鼓脹，甚至撕裂濾網(wǎng)。

b、也不要用高壓水及蒸汽沿與濾嘴成45°角噴洗，這樣會使濾渣滯留在濾網(wǎng)內(nèi)。

c、不要用木片、鐵片或刷子刮刷濾網(wǎng)，這樣做不但會堵塞濾網(wǎng)，而且容易刮壞濾網(wǎng)。

d、濾葉清洗后，逐個檢查濾嘴上的“O”形密封圈是否完好，如發(fā)現(xiàn)破損應予更換；還要檢查濾葉是否變形。濾網(wǎng)有無損壞或鼓脹，如發(fā)現(xiàn)此類問題，應更換濾葉。