詳細介紹
一、概述
自動排渣過濾機是我公司根據(jù)各行業(yè)固液分離過濾中常見的問題,引進行業(yè)*技術開發(fā)研制而成的,濾葉采用特種不銹鋼濾網(wǎng),壽命長、產(chǎn)量大、精度高;*的壓油機構(gòu),渣中含油低、易操作、便于排渣,適用于油脂、化工、醫(yī)藥等行業(yè)生產(chǎn)中脫色油過濾、澄清過濾、結(jié)晶體等的過濾分離工藝,特別是解決了油脂行業(yè)中棉籽、菜籽、蓖麻等機榨毛油難過濾、不易排渣等問題。
二、使用范圍和特點
1.1自動排渣過濾機使用范圍:
石油化工:聚醚、柴油、潤滑油、白油、變壓器油
礦物油和基礎油:二丁脂、二辛脂
油脂:原油、漂油、氣化油、冬化油、硬脂等各種植物油
食 品:明膠、色拉油、淀粉、糖汁、味精、果汁、牛奶、醋等
制 藥:雙氧水、維生素、甘油等
有機化學品:各種有機酸、醇、脂、苯、醛、醚等
其 它:各類助劑和各種水處理
1.2自動排渣過濾機特點:
結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積??;
過濾效果好,損耗低;
機械排渣,勞動強度低;
生產(chǎn)率高,兩臺并聯(lián)使用可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
自動排渣過濾機VS板框式過濾機性能對比
性能 | 自動排渣過濾機 | 板框式過濾機 |
過濾元件 | 采用特制不銹鋼復合型編織篩網(wǎng),耐腐蝕、好清洗、壽命長,可連續(xù)使用3-5年,維護成本低。 | 采用傳統(tǒng)濾布,易堵孔,清洗難,壽命短,3-5天需更換,維護成本高。 |
產(chǎn)品損耗 |
管道連接,全密閉式過濾,產(chǎn)品不受污染、不揮發(fā)、不拋失,品質(zhì)好。 | 敞開漏天式過濾,使產(chǎn)品易再次污染、拋失、揮發(fā),影響產(chǎn)品品質(zhì),造成物料損失:按每天損失10L油,8元/升左右計算,年工作300天,即3000升*8元=24000元左右 |
清洗周期 | 濾網(wǎng)一個月清洗一次(具體視物料特性而定),正常使用3年內(nèi)無需更換濾網(wǎng)。 | 濾布過濾一次清洗一次,3-5天更換一批新的濾布 |
維護成本 | 此設備屬一次投資,后期維護成本一年算下來僅更換篩網(wǎng)密封件需200元左右。 | 3-5天即需更換濾布,按目前濾布市場價20元/㎡左右計算,40平方過濾機更換一次需要800元左右,按一年更換80次計算,即需費用64000元左右。 |
排渣 | 打開蝶閥,啟動振動排渣裝置,自動清渣,不用人工清渣,5分鐘左右即可。 | 需人工進行清渣,兩人全力以赴2個小時不一定能清除干凈,每人按100元/天左右計算,一年工作300天,兩人即需60000元左右人工成本。 |
綜上所述:使用同型號板框式過濾機比自動排渣過濾機每年需要多消耗使用及維護成本148000元。 |
三、主要規(guī)格及參數(shù)
設計壓力:0.5Mpa
工作壓力:0.45MPa
試驗壓力:0.613MPa
設計溫度:150℃
設備主體材質(zhì):碳鋼 不銹鋼
過濾板材質(zhì):304 316L
過濾板結(jié)構(gòu)形式:五層結(jié)構(gòu)
壓縮空氣壓力:0.45---0.6Mpa
振動器振動頻率:3000---4500次/min
型號 | 過濾面積(m2) | 筒體直徑 (mm) | 濾片間距 (mm) | 進口 (mm) | 出口 (mm) | 溢流口 (mm) | 排渣口 (mm) | 高度 (mm) | 主機重量 (KG) |
HYL-4 | 4 | 600 | 70 | DN50 | DN80 | DN32 | 300 | 2100 | 480 |
HYL-8 | 8 | 650 | 70 | DN50 | DN80 | DN32 | 400 | 2350 | 800 |
HYL-15 | 15 | 900 | 70 | DN50 | DN80 | DN32 | 400 | 2450 | 1500 |
HYL-20 | 20 | 1100 | 75 | DN50 | DN80 | DN32 | 500 | 2450 | 1800 |
HYL-25 | 25 | 1100 | 75 | DN50 | DN80 | DN32 | 500 | 2800 | 2100 |
HYL-30 | 30 | 1200 | 75 | DN50 | DN80 | DN32 | 600 | 2550 | 2500 |
HYL-40 | 40 | 1300 | 75 | DN65 | DN80 | DN50 | 600 | 3400 | 3400 |
HYL-50 | 50 | 1400 | 75 | DN80 | DN80 | DN50 | 600 | 3500 | 3800 |
HYL-60 | 60 | 1500 | 75 | DN80 | DN80 | DN50 | 800 | 3600 | 4500 |
HYL-80 | 80 | 1600 | 80 | DN80 | DN80 | DN50 | 800 | 3800 | 6000 |
注:可根據(jù)生產(chǎn)需求定制,過濾面積既過濾器內(nèi)裝過濾板面積
型號 | 過濾面積(m2) | 濾餅體積(L) | 處理能力 (T/h) | 額定壓力 (MPa) | 工作溫度(℃) | 過濾缸容積 (L) | ||
油脂 | 樹脂 | 飲料 | ||||||
HYL-4 | 4 | 60 | 0.5-1.2 | 2-3 | 2-5 | 0.1-0.4 | ≤150 | 250 |
HYL-8 | 8 | 105 | 1-1.8 | 3-6 | 4-7 | 420 | ||
HYL-15 | 15 | 300 | 3-5 | 7-12 | 10-13 | 1300 | ||
HYL-20 | 20 | 400 | 4-6 | 9-15 | 12-17 | 1680 | ||
HYL-25 | 25 | 500 | 5-7 | 12-19 | 16-21 | 1900 | ||
HYL-30 | 30 | 600 | 6-8 | 14-23 | 19-25 | 2300 | ||
HYL-40 | 40 | 800 | 8-11 | 21-34 | 30-38 | 2900 | ||
HYL-50 | 50 | 1040 | 10-15 | 27-45 | 42-51 | 3800 | ||
HYL-60 | 60 | 1200 | 11-17 | 30-52 | 48-60 | 4500 | ||
HYL-80 | 80 | 1600 | 13-21 | 40-68 | 64-78 | 7200 |
四、工作原理
過濾泵將待濾液經(jīng)進液管泵入罐內(nèi),并充滿,在壓力的作用下,濾液中的固體雜質(zhì)被濾液上的濾網(wǎng)截留,并在濾網(wǎng)上形成濾餅,濾液透過濾網(wǎng)經(jīng)濾咀進入出液管流出罐體,從而得到清晰的濾液。
隨著過濾時間的增加,被截留在濾網(wǎng)上的固體雜質(zhì)越來越多,使濾餅厚度不斷增加,這樣使過濾阻力增大,罐內(nèi)壓力升高,當壓力升到一定值時需要排渣,停止向管內(nèi)輸入待濾液,并將壓縮空氣經(jīng)溢流管吹入罐內(nèi),將罐內(nèi)待濾液壓入另一臺過濾機或其他容器內(nèi),向罐內(nèi)通入蒸汽吹干濾餅。關閉蒸汽,打開蝶閥,啟動振動器,使濾頁振動,將濾網(wǎng)上的濾餅振落并經(jīng)罐體下方排渣口排出。
當球閥手柄與管路方向*為通路。
當球閥手柄與管路垂直時候為閉路。
步驟一:進液
打開泵閥門,進液閥門和溢流閥門,啟動泵,開始進液。
從上視鏡看到有大流量流體流動時,說明罐內(nèi)液體已開始注滿。
步驟二:循環(huán)
打開循環(huán)閥門,關閉溢流閥門(如果壓力過高或上升過快,溢流閥門可以適當開啟一點),開始循環(huán)。
步驟三:過濾
從中間視鏡看到液體變清時,打開清液閥門,關閉循環(huán)閥門,開始過濾。
步驟四:排空過濾器
啟動空壓機,保持壓力0.6MPa。打開一點空氣閥門,關閉泵和進液閥門,同時打開循環(huán)閥門,從中間視鏡觀察,流體逐漸減少時,關閉循環(huán)閥門,打開排液閥門。
步驟五:吹餅
當下視鏡沒有液體時,關閉排液閥門,打開循環(huán)閥門,持續(xù)吹餅20-35分鐘(干蒸汽吹餅)。
步驟六:排渣
關閉循環(huán)閥門和空氣閥門,罐內(nèi)沒有壓力時,打開過濾器底部蝶閥,啟動振動體,卸渣。
五、操作與使用
5.1、開車前的準備:
5.1.1檢查蒸汽、壓縮空氣壓力是否符合要求:超壓或壓力低都會影響過濾機的工作。油霧器按使用說明書要求加裝機油。
通向罐內(nèi)蒸汽的壓力:0.3-0.5Mpa
通向罐內(nèi)壓縮空氣的壓力:0.6-0.8Mpa
蝶閥執(zhí)行機構(gòu)壓縮空氣壓力:0.4-0.6Mpa
5.1.2按工藝流程圖要求接好管路,并檢查管路是否正確。
5.1.3檢查過濾機支座螺刷栓是否擰緊。
5.1.4檢查提升機構(gòu)是否靈活可靠,并打開罐蓋。檢查濾頁是否按正確位置裝好,里、外半軸是否已將濾葉夾緊。
5.1.5檢查罐緣密封條是否嵌入密封槽中,有無損壞。
5.1.6將罐蓋復原,均勻地擰緊快開螺栓。
5.1.7檢查振動體固定螺栓是否擰緊,啟動振動器,檢查其工作是否可靠,有無異常聲音。如發(fā)現(xiàn)異常聲音,應查明原因予以排除。
5.1.8啟動蝶閥執(zhí)行機構(gòu),檢查蝶閥開閉是否靈活到位。
特別注意:
a、為保證濾餅的穩(wěn)定性,通常流速應是恒定的,所以應先打開閥門后關閉。
b、如果脫色罐中的液位降到相應液位時,就要打開循環(huán)閥門,關閉注液閥門。使其濾清液流回脫色罐形成循環(huán),直到脫色罐液位又升到工作液位時,再打開注液閥門,關閉循環(huán)閥門。
c、振動排渣過濾機工作壓力為0.45Mpa,工作溫度為150℃。操作時應嚴格控制,不得超過要求。
d、振動器長的連續(xù)振動時間不要超過10秒鐘。
e、濾餅不要充得過滿,只有在兩相鄰濾葉間的濾餅不接觸時,濾餅才能吹干且易于卸掉。如果濾餅相互接觸而又繼續(xù)泵入帶懸浮顆粒的待濾液,則濾頁將很快彎曲變形。
f、不準回流或倒吹濾葉。這樣不僅會脹暴甚至會將濾網(wǎng)從框架上撕下來。要想清理濾葉,倒吹濾餅也不會有效。因為一部分濾餅脫落后,大部分空氣就會由此短路,未脫落的濾餅照樣殘留在濾片上。
g、為了確保穩(wěn)定的過濾效果和吹餅效果,在過濾階段不要中斷液流流過濾餅,不要*關閉濾清液出口管道上的閥門。盡量避免通過濾餅的流量波動。
六、故障原因及排除
6.1過濾過程的故障及排除:
6.1.1梨形濾餅:
梨形濾餅是指濾片下部的濾餅比上部的厚。出現(xiàn)這種情況是不理想的。因為出現(xiàn)這種情況會減少濾機的可利用空間,還會導致過濾速度降低。
梨形濾餅是由停留在濾罐中的固體物質(zhì)沉降引起的,可通過讓多余的濾液通過溢流口回到濾液貯罐來消除這種現(xiàn)象。
6.1.2過濾后的液體仍然渾濁:
引起這種現(xiàn)象有多種因素:助濾劑太粗糙;濾片表面有損壞;濾框邊緣未將濾網(wǎng)壓緊,有縫隙;濾嘴“O”型密封圈密封不好;過濾壓力不穩(wěn)定;待濾液中含有氣泡;出液管道中還殘存有固體雜質(zhì)。如果助濾劑顆粒太粗糟,應調(diào)整助濾劑顆粒;濾片的濾網(wǎng)破碎,可將其取出,備用塞插入出油管孔中。隔套裝在取下的濾片支承交叉位置上。用以代替濾片;濾咀“0”型密封圈損壞,可更換“0”型密封圈;操作時,要嚴格按照各程序進行。防止罐內(nèi)壓力波動;如果待濾液中有氣泡,可提高貯罐真空度加以清除;若管道中還殘除存有固體雜質(zhì),應予清除.
6.1.3過濾壓力上升太快和過濾周期太短:
這種故障多原因濾網(wǎng)堵塞所致,導致這種故障的原因可能是助濾劑太細或開始時泵的流量太大。如果濾網(wǎng)并未堵塞,而壓力仍然上升很快,過濾周期仍很短,可在待濾液中加一些顆粒大的助濾劑,加入量通常為懸浮液適量的2.5%(重量)即足夠。
6.2振動器的故障及排除:
如果振動器不能正常運轉(zhuǎn),可能由于下列因素引起。
6.2.1檢查彈簧是否損壞。如果損壞更換后再使用。
6.2.2檢查空氣壓力是否足夠,如果空氣壓力不夠,調(diào)節(jié)調(diào)壓閥供給足夠壓力的壓縮空氣。
6.2.3是否有潤滑油;如果油霧器中的潤滑油不夠,補充潤滑油。
6.2.4拆開振動器檢查其內(nèi)部是否有臟物,如有臟物,清洗后重新裝配好再使用。
6.3泄露故障及排除:
6.3.1蝶閥泄露
蝶閥泄露時,首先檢查蝶閥是否處于*關閉狀態(tài),如果蝶閥關閉不到位,啟動蝶閥執(zhí)行機構(gòu),將蝶閥*關閉。
如果啟動蝶閥執(zhí)行機構(gòu)仍不能*關閉到位,則應逐一檢查調(diào)節(jié)閥是否調(diào)到所需的空氣壓力;檢查蝶閥執(zhí)行機構(gòu)氣缸活塞的密封圈是否完好;檢查蝶閥轉(zhuǎn)軸定位是否到位。如轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動不到位,可調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓。
如果蝶閥處于*關閉狀態(tài),仍泄漏,說明蝶閥密封圈已磨損,需要更換蝶閥密封圈。
6.3.2罐蓋泄露
如發(fā)現(xiàn)罐蓋與罐體接合面泄漏,首先檢查聯(lián)結(jié)罐蓋的六個快開螺栓是否松動,如松動須擰緊。擰螺栓時,應注意:六個螺栓要均勻地擰緊,否則回造成罐蓋與密封條接觸不好,容易滲漏。
如果快開螺栓已擰緊,仍然滲漏,說明密封條已老化破損,應打開罐蓋更換密封條。
密封條的更換方法如下:
a、下料,按密封槽周長截取密封條。
b、將密封條接頭兩端切成45°斜面,密封條放置時的斷面尺寸要適合。
c、用401粘結(jié)劑將密封條粘結(jié)在一起。
d、將粘結(jié)好的密封條接口處先壓入槽中,以該點為零點,將密封條在90°180°270°處分別壓入槽中,然后再將剩余部分壓入槽中,密封條無折皺。
e、合上罐蓋,擰緊快開螺栓。
七、常規(guī)維護、保養(yǎng)及潤滑
7.1每班工作前,檢查振動器的固定螺栓及外半軸的緊固螺母是否松動,如發(fā)現(xiàn)松動,應予以擰緊。
7.2每班工作前,檢查罐蓋快開螺栓是否松動,如發(fā)現(xiàn)松動,予以擰緊,以保持濾罐過濾過程。
八、濾葉清洗
當過濾機工作時間很短,壓力很快升高時,往往是由于濾網(wǎng)堵塞所至,這時就要檢查濾網(wǎng)。檢查的方法是,打開罐蓋,拆去里半軸,提出濾葉,放到亮處與濾葉的濾網(wǎng)成45°角觀察。如發(fā)現(xiàn)堵塞應及時清洗。
清洗方法:
8.1化學清洗:
將需要清洗的濾片置于裝有純凈溶液的容器中,溶液濃度見表:
溶液 | 濃度% | 溫度° | 放置時間h |
氫氧化鈉 | 10-15 | 50-60° | 3 |
注意:千萬不可用鹽酸溶液或產(chǎn)生游離氨離子的洗滌劑清洗,因為這會嚴重地腐蝕濾網(wǎng)。
8.2機械清洗
8.2.1高壓水噴洗
將濾葉豎直放著,濾嘴朝下,用0.8Mpa的高壓水的噴嘴與濾葉的濾網(wǎng)平面放成45°角噴洗。
8.2.2蒸汽噴洗
用0.3-0.5Mpa的蒸汽吹洗濾網(wǎng),其操作方法同高壓水噴洗。
清洗濾葉的注意事項:
a、千萬不可以從濾嘴向濾網(wǎng)內(nèi)反沖高壓水或蒸汽,這會使濾網(wǎng)鼓脹,甚至撕裂濾網(wǎng)。
b、也不要用高壓水及蒸汽沿與濾嘴成45°角噴洗,這樣會使濾渣滯留在濾網(wǎng)內(nèi)。
c、不要用木片、鐵片或刷子刮刷濾網(wǎng),這樣做不但會堵塞濾網(wǎng),而且容易刮壞濾網(wǎng)。
d、濾葉清洗后,逐個檢查濾嘴上的“O”形密封圈是否完好,如發(fā)現(xiàn)破損應予更換;還要檢查濾葉是否變形。濾網(wǎng)有無損壞或鼓脹,如發(fā)現(xiàn)此類問題,應更換濾葉。