等離子清洗機品牌,離子體清洗氣體，等離子體處理系統(tǒng):等離子體室由優(yōu)質(zhì)鋁制成,具有出色的耐用性,該腔室設計用于在單獨的等離子體電池中處理PCB面板,以提供具有優(yōu)異處理均勻性的高蝕刻速率.
等離子清洗機品牌,離子體清洗氣體，SPV-150是一種高度可配置的高吞吐量真空等離子清洗機。其通用結(jié)構(gòu)從10-300升均可訂制，腔體材質(zhì)保持相同，可容納兩倍的基材和多種材料處理配置，以支持各種各樣的可變尺寸形狀因子，包括船，載體，船，條帶和層壓板。根椐腔體體積和產(chǎn)品形式的要求，系統(tǒng)可以配置為單個和多個條帶或引線框架，卷到卷和作為獨立生產(chǎn)環(huán)境的處理。它具有纖薄的寬度（382毫米），需要小的占地面積。該框架設計使得所有服務組件都可以從前面輕松訪問。
真空等離子清洗機可以配置為應用三種不同的等離子體處理模式：直接，下游和無離子。 管理系統(tǒng)提供閉環(huán)等離子體控制，優(yōu)化操作系統(tǒng)并大限度地減少調(diào)節(jié)時間。系統(tǒng)自動回收到等離子體就緒狀態(tài)，補償真空壓力，溫度和批量大小變化。使用專有的算法可以在幾秒鐘內(nèi)實現(xiàn)對腔室的大功率，該算法不斷測量腔室內(nèi)的向前和反射功率。在理想的世界里，我們將粘合到半導體器件和基板上的清潔金屬表面上，我們將其連接起來。
實際上，有一些表面污染的來源影響著絲印統(tǒng)計和設備的可靠性。這些污染物覆蓋我們要粘合的表面，防止我們發(fā)揮良好的粘結(jié)。粘合過程可以運行幾個小時或幾天，而不會遇到任何問題，突然失去控制，沒有明顯的原因。粘結(jié)面積的減少，平均剪切強度和拉伸強度都是當粘結(jié)時形成接合線和焊盤之間的接觸面積將不合適的指標。這是由于表面污染物阻礙了“焊接"過程。表面污染會導致不能達到其大潛在強度的粘結(jié)。
SPV-150真空等離子清洗設備特點：
1、減少或消除不粘墊
2、降低或消除臟污
3、平均剪切強度增加
4、附著力增加
5、平均線拉強度增加
6、增加粘合過程的過程窗口
7、減少或消除由普通清洗方式達不到效果帶來的其他損失
8、在引線接合之前引入適當?shù)牡入x子體處理將始終提供更清潔的表面以結(jié)合，潛在的好處是改進了絲網(wǎng)統(tǒng)計，提高了設備的可靠性，并且消除了非系統(tǒng)性影響引起的偏移，例如由不受控因素影響的表面的隨機污染。
等離子體處理系統(tǒng)使用單步過程提供了柔性材料兩側(cè)的業(yè)界的等離子體處理均勻性。它是一個獨立的真空等離子體處理系統(tǒng)，具有節(jié)省空間的緊湊型底盤，具有兩個易于訪問的前裝載門。雙機架等離子體室可在一個周期內(nèi)容納多達十八個20“x 24"面板，每小時可達80-120個單位（UPH）。FlexVIA系統(tǒng)的的水平電極設計，集成了機架，可提供等離子體處理均勻性的材料對準。它也不需要使用昂貴的氟氣。相反，利用環(huán)境友好且具有成本效益的氣體等離子體溶液如氬氣（Ar）和氧氣（O2）。
等離子清洗機品牌,離子體清洗氣體，等離子體處理系統(tǒng)其的水平電極設計，集成了機架，提供了好的材料對準，而雙機架式機箱可以在一個周期內(nèi)容納多達三十個20“x 24"的面板，使每小時可達140-200單位。是一種*獨立的真空處理系統(tǒng)，具有集成的卷對卷材料處理，用于生產(chǎn)PCB制造環(huán)境。等離子體處理均勻性是表面激活，去除和回蝕應用中柔性電路板制造技術的關鍵操作特性。集成的卷對卷材料處理系統(tǒng)確保精確控制薄至25微米的基材的輥速度，張力和邊緣引導?；诠鈱W的邊緣引導檢測允許在倒帶操作期間可靠的控制。底板加載簡單，可通過四個門輕松訪問裝載部分。有三種配置可滿足各種生產(chǎn)需求。
