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　　表面貼裝技術(shù)SMT，在電子組裝行業(yè)里是較為流行的技術(shù)和工藝。要保障SMT生產(chǎn)的成功，至少要確保三個條件的精確掌控：包括錫膏供給、貼片物料比對、回焊及檢查的把關(guān)。為了上述關(guān)鍵因素的管理，并且在外部需求和內(nèi)部需求的驅(qū)動下，企業(yè)往往需要導(dǎo)入新的管理技術(shù)和方法來支撐管理和發(fā)展的需要。

　　隨著電子技術(shù)的快速發(fā)展和產(chǎn)品周期的縮短，給PCB板組裝制造商提出了高要求，同時，競爭使企業(yè)壓力越來越大?，F(xiàn)代PCB板組裝制造企業(yè)要想在競爭中生存發(fā)展，必須采用新的生產(chǎn)模式，讓客戶可以得到快速響應(yīng)，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。目前新的企業(yè)高效管理技術(shù)就是系統(tǒng)集成和信息集成。

　　許多企業(yè)不斷改善貼裝生產(chǎn)線自動化和導(dǎo)入優(yōu)質(zhì)的企業(yè)管理系統(tǒng),使本企業(yè)的生產(chǎn)管理水平有了提高。但一般MRPⅡ/ERP僅管理企業(yè)級資源計劃,它通常只能處理歷史或預(yù)測數(shù)據(jù)，不能及時、準確地反映當前狀態(tài)和數(shù)據(jù)。同時,現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備控制系統(tǒng)也不能實時把生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳遞到上層資源管理系統(tǒng)。導(dǎo)致企業(yè)資源計劃層缺乏信息支持,控制環(huán)節(jié)不能得到有效優(yōu)化。

　　如何將*的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)和企業(yè)級的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)有效地結(jié)合起來,在兩者之間搭建橋梁,是企業(yè)信息化建設(shè)需要解決的問題。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以解決這個難題。制造執(zhí)行系統(tǒng)是位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。它通過采集現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)，從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理。

　　PCB板組裝行業(yè)是一個典型的流程制造業(yè),且設(shè)備自動化程度高。為了充分挖掘*設(shè)備的生產(chǎn)潛力,優(yōu)化生產(chǎn)行為,全面提高企業(yè)信息化管理水平,MES系統(tǒng)的建設(shè)與應(yīng)用尤為重要。江蘇嘉益仕系統(tǒng)集成以生產(chǎn)過程動態(tài)質(zhì)量控制為目標，根據(jù)PCB板組裝企業(yè)的信息化現(xiàn)狀及特點,解決了面向PCB板組裝企業(yè)MES的構(gòu)建和應(yīng)用。

　　針對組裝行業(yè)的MES系統(tǒng)解決方案的總結(jié)：

　　1.目前MES系統(tǒng)在國內(nèi)應(yīng)用廣泛。企業(yè)應(yīng)根據(jù)公司內(nèi)部以及外部的情況，通過分析和規(guī)劃定制符合自己公司需求以及發(fā)展流程的MES系統(tǒng)。對于組裝行業(yè)，對信息自動化的要求程度比較高。實施MES系統(tǒng)可以從數(shù)據(jù)采集以及監(jiān)控作為切入點，在此基礎(chǔ)上數(shù)據(jù)質(zhì)量分析、工序排產(chǎn)等見效快。

　　2.MES系統(tǒng)是生產(chǎn)與管理信息溝通的橋梁，在企業(yè)信息集成系統(tǒng)中起到了承上啟下的作用。脫離MES的ERP系統(tǒng)將無法快速根據(jù)市場需求組織生產(chǎn)。因此，MES系統(tǒng)應(yīng)處理好與上層ERP系統(tǒng)的接口。

　　3.敏捷性生產(chǎn)是*制造模式的核心，傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)解決方案難以適應(yīng)這一要求，面向敏捷制造的MES系統(tǒng)要具有良好的集成性、配置性、適應(yīng)性、擴展性以及可靠性。

　　面向PCB板組裝行業(yè)MES系統(tǒng)的建設(shè)目標是：

　　1)構(gòu)建統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和系統(tǒng)框架的MES平臺。提供組合定制的用戶界面、業(yè)務(wù)模塊以及二次開發(fā)。

　　2)開發(fā)根據(jù)面向精益生產(chǎn)管理模式要求的，以生產(chǎn)過程動態(tài)質(zhì)量控制為目標的MES系統(tǒng)。通過建立SMT流水線生產(chǎn)過程的管理控制模型。信息數(shù)據(jù)實時采集上傳、監(jiān)控與調(diào)度。實現(xiàn)從產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)分派、設(shè)備管理及現(xiàn)場動態(tài)調(diào)度的集成信息化管理。

　　3)提供動態(tài)質(zhì)量分析手段，實時質(zhì)量問題報警,促進管理水平提高,使質(zhì)量管理模式由手工檢驗過渡到自動處理、實時控制的方式。建立質(zhì)量知識庫，促進質(zhì)量標準的優(yōu)化。通過采集、分析、處理、積累的循環(huán)過程，實現(xiàn)質(zhì)量的改善。

　　4）完成與企業(yè)已有信息化系統(tǒng)的集成。

　　根據(jù)PCB板組裝行業(yè)特征,功能模塊劃分主要包括數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控及報警、動態(tài)質(zhì)量過程控制、工序計劃調(diào)度、設(shè)備管理、輔助生產(chǎn)現(xiàn)場管理等。