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裝備制造行業(yè)數(shù)字工廠解決方案

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更新時間：2022-02-17 18:31:40瀏覽次數(shù)：277次

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東莞中創(chuàng)智能制造系統(tǒng)有限公司

經(jīng)營模式：工程商

商鋪產(chǎn)品：18條

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產(chǎn)品簡介

機械加工行業(yè)特點大型機械裝備類型生產(chǎn)模式主要依客戶訂單進行生產(chǎn)組織，屬于典型的少量多樣的訂單形態(tài)，產(chǎn)品定制化特點強，產(chǎn)品的原材料品種較多，物料準備與生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，經(jīng)常采用手工填報流程卡的方式來進行簡單的數(shù)據(jù)歸檔，大型部件在工藝間周轉(zhuǎn)主要通過大型行車吊運以及軌道車搬運，中小部件由叉車或人工搬運，物料部品需要齊套并且進行JIT配送，由于客戶需求的變化，產(chǎn)品工藝路線經(jīng)常調(diào)整，生產(chǎn)現(xiàn)場需要......

詳細介紹

機械加工行業(yè)特點

機械加工行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

大型機械裝備類型生產(chǎn)模式主要依客戶訂單進行生產(chǎn)組織，屬于典型的少量多樣的訂單形態(tài)，產(chǎn)品定制化特點強，產(chǎn)品的原材料品種較多，物料準備與生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，經(jīng)常采用手工填報流程卡的方式來進行簡單的數(shù)據(jù)歸檔，大型部件在工藝間周轉(zhuǎn)主要通過大型行車吊運以及軌道車搬運，中小部件由叉車或人工搬運，物料部品需要齊套并且進行JIT配送，由于客戶需求的變化，產(chǎn)品工藝路線經(jīng)常調(diào)整，生產(chǎn)現(xiàn)場需要對ECN工程變更需要及時下達。

機械加工行業(yè)現(xiàn)狀

機械加工行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn)，客戶個性化需求多，產(chǎn)品品種日趨多樣性，市場需求變化快，預(yù)測難度增大，企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。
由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過不同的工序，各個工序的生產(chǎn)能力不平衡，生產(chǎn)上容易出現(xiàn)木桶效應(yīng)，生產(chǎn)被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約，造成交期的延誤。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多且外協(xié)自制兼有，工藝過程經(jīng)常變更，生產(chǎn)計劃的計算和安排非常復(fù)雜，臨時插單現(xiàn)象多，生產(chǎn)計劃往往變的不實用。
外協(xié)廠家，外協(xié)件多，對外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的跟蹤控制困難。數(shù)據(jù)采集點多，數(shù)據(jù)收集維護工作量大，而且數(shù)據(jù)往往分布于不同的部門。

機械加工行業(yè)MES系統(tǒng)需求

機械加工行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

機械加工行業(yè)的主要原材料占整個生產(chǎn)物料成本的95%~99%，以挖掘機為例，原材料有各種規(guī)格的鋼板、焊絲、焊條、油漆以及各種氣體等，其中主要原材料是鋼板，占原材料比率的98%以上，因此機械加工MES的原材料管理是機械加工行業(yè)信息化建設(shè)的重中之重，通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)對原材料用量需求、采購、倉儲領(lǐng)用、廢料回收等的精確管控，從而降低成本，對于機械加工企業(yè)有重要意義。

機械加工行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

中創(chuàng)MES系統(tǒng)針對大型機械裝備生產(chǎn)行業(yè)提供了完整的解決方案，其重點主要集中在：工時管理、人員績效管理、產(chǎn)品履歷管理，物料配送管理，關(guān)鍵料件的使用追溯記錄，電子化作業(yè)指導(dǎo)書，生產(chǎn)作業(yè)單實時報工，移動數(shù)據(jù)采集，報表管理等功能，尤其針對大型裝備裝配工廠電磁干擾、粉塵、油污等惡劣環(huán)境下的MES系統(tǒng)部署提供了切實可行的方法。

生產(chǎn)作業(yè)計劃排程

由于機械行業(yè)“多品種、小批量"的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品種類復(fù)雜的特點，中創(chuàng)MES系統(tǒng)需要能夠?qū)邮苌a(chǎn)計劃進行自動化的細化分析，分解為任務(wù)單元、平衡設(shè)備能力、指派加工設(shè)備、編制作業(yè)計劃。主要包括對月、周、日計劃的編制、調(diào)整、查詢；能力需求；設(shè)備能力負荷；物料需求；工具需求等。

作業(yè)計劃調(diào)整

由于機械生產(chǎn)的復(fù)雜性、多變性，中創(chuàng)MES系統(tǒng)通過生產(chǎn)計劃驅(qū)動作業(yè)計劃模塊，從資源數(shù)據(jù)庫中自動提取原料、設(shè)備、工具、工藝、工人等資源信息，通過MES系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)度算法，自動生成作業(yè)計劃單，并下達給車間工作組。同時，中創(chuàng)MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度模塊可以根據(jù)物料跟蹤模塊反饋的實施物料生產(chǎn)信息傳遞給作業(yè)計劃模塊，使之進行作業(yè)計劃的調(diào)整，并為中創(chuàng)MES系統(tǒng)及時更新資源數(shù)據(jù)庫，同時發(fā)揮調(diào)度功能，下達指令給車間工作組提供依據(jù)。

生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度

由于機械行業(yè)生產(chǎn)中很容易出現(xiàn)突發(fā)狀況，因此在中創(chuàng)MES系統(tǒng)給定生產(chǎn)計劃后，需要通過中創(chuàng)MES系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度管理，針對各故障、供需變動、工藝切換、資源波動等造成的系統(tǒng)狀態(tài)變化，進行在線作業(yè)計劃調(diào)整，實時地做出生產(chǎn)方案、工藝路線、資源分配的變動決策，以滿足實際生產(chǎn)的要求。在中創(chuàng)MES系統(tǒng)進行動態(tài)實時生產(chǎn)調(diào)度時，需要盡量在原有的調(diào)度基礎(chǔ)上進行修改，避免大范圍調(diào)整造成的生產(chǎn)不穩(wěn)定的狀態(tài)，以保證各生產(chǎn)工序生產(chǎn)平穩(wěn)。

數(shù)據(jù)采集、分析與整理

中創(chuàng)MES系統(tǒng)能夠及時對生產(chǎn)車間信息進行采集，并對設(shè)備性能、產(chǎn)品系列、零件種類、工藝卡等各種數(shù)據(jù)進行整理，形成標準規(guī)范化的文本，在此基礎(chǔ)上建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫，比如：設(shè)備庫、工藝庫、工具庫、原料庫等。

物料跟蹤

功能主要包括：日計劃執(zhí)行結(jié)果輸入、匯總、查詢及反饋；任務(wù)完工的確認，確認車間加工完成；零件加工進度跟蹤；拖期任務(wù)統(tǒng)計；在制品信息查詢；生產(chǎn)報表（月、周、日）；工時統(tǒng)計；廢品統(tǒng)計等。生產(chǎn)計劃模塊將生產(chǎn)指令下達給車間工作組進行生產(chǎn)，同時由中創(chuàng)MES系統(tǒng)的物料跟蹤模塊對物料進行實時跟蹤。從過程控制系統(tǒng)或人機交互系統(tǒng)采集生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)與生產(chǎn)指令完成信息，進行顯示和分析整理，向生產(chǎn)調(diào)度模塊提供所需的生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)。并最終將反饋信息傳遞給生產(chǎn)計劃部門，為物料跟蹤和合同跟蹤提供準確信息。

中創(chuàng)MES 上線后可建成生產(chǎn)計劃管理，工藝管理，生產(chǎn)操作管理，物料管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理，績效分析等應(yīng)用的高度集成的信息共享和應(yīng)用平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化，提升企業(yè)效益，增強公司核心競爭力，贏得客戶信賴。

關(guān)鍵詞：數(shù)據(jù)采集過程控制過程控制系統(tǒng)

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