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先導(dǎo)式溢流閥組成（先導(dǎo)式溢流閥與SMC電磁閥組成）
SMC電磁閥的中性函數(shù)是Y形的。當(dāng)三位四通換向閥回到空檔位置時，SMC電磁閥不工作。系統(tǒng)卸載是由先導(dǎo)式溢流閥和SMC電磁閥組成的卸載回路。此時，遠(yuǎn)程控制端口可以通過一個小電磁閥與油箱相連。電磁鐵斷電時，SMC電磁閥通道堵塞，系統(tǒng)工作正常；電磁鐵通電時，二位雙向電磁閥接通，于是SMC電磁閥主閥芯上部壓力接近零，閥芯上升到最高位置。由于閥芯上部拉簧較軟，液壓油口壓力很低，溢流閥在低壓下卸載整個系統(tǒng)。然而，當(dāng)液壓系統(tǒng)完成調(diào)試后，系統(tǒng)會出現(xiàn)嚴(yán)重的振蕩和噪聲。發(fā)現(xiàn)溢流閥產(chǎn)生振蕩和噪聲。SMC電磁閥內(nèi)部零件的拆卸和檢查、運(yùn)動零件的配合間隙、閥門內(nèi)部清潔度、裝置等方面符合規(guī)劃要求。SMC電磁閥安裝在測試臺上時，性能參數(shù)正常，安裝在系統(tǒng)中會出現(xiàn)上述問題。經(jīng)過反復(fù)的實(shí)驗(yàn)和分析，發(fā)現(xiàn)在卸荷回路中，當(dāng)溢流閥的長距離控制口與二位雙向電磁閥的輸入口之間的管路長度較短時，溢流閥不會發(fā)生振蕩而產(chǎn)生噪聲，當(dāng)管路長度大于lm時，SMC電磁閥會發(fā)生振蕩而產(chǎn)生異常噪聲。
故障原因是SMC電磁閥先導(dǎo)閥前腔容積增大?？刂剖业娜莘e越大越不穩(wěn)定，長管路中容易殘留一些空氣，使控制室的油壓在兩位雙向換向閥的通斷情況下波動較大，導(dǎo)致先導(dǎo)閥(或主閥)——拉簧系統(tǒng)自激振蕩噪聲，也稱高頻嘯叫。
因此，在SMC電磁閥,上進(jìn)行長距離調(diào)壓或卸荷時，長距離控制管線越短越細(xì)越好，以減小體積。也許，在長控管道不變的情況下，設(shè)置一個固定的阻尼孔，減少壓力沖擊和壓力抖動。固定阻尼孔是一個固定的節(jié)省元件，其裝置方位應(yīng)盡可能靠近SMC電磁閥的遙控口，以便將溢流閥的控制室與控制管路隔開，使流體的壓力沖擊和晃動迅速衰減，并能有效消除溢流閥的振蕩和嘯叫。當(dāng)設(shè)置固定阻尼孔時，由于溢流閥的遠(yuǎn)程控制口中的油在返回油箱時被保存，控制腔中的油壓力會增加，因此系統(tǒng)的卸載壓力也會相應(yīng)增加。為防止系統(tǒng)卸載壓力升高過高，固定儲蓄元件的阻尼孔不宜過小，只要能消除振蕩和噪音即可。更有甚者，過小的釉層被簡單的堵塞，形成的體系無法卸載。
建議使用單位指派專人負(fù)責(zé)，使用和維護(hù)
每年1-2次的定期檢修是電磁閥可靠工作和長壽的最佳方法。電磁閥內(nèi)部的下列4種情況，是妨礙電磁閥正常工作與縮短壽命的原因.使用中介質(zhì)發(fā)生變化
接管內(nèi)生銹
空壓機(jī)的油氧化，產(chǎn)生碳粒焦油等雜物，混入管道2.4管道中有塵粒污垢等雜質(zhì)電磁閥安裝后或長時間停用后再次投入運(yùn)行時須通入介質(zhì)試動作數(shù)次工作正常后方可正式使用蒸氣闊長時間停用后再次投入運(yùn)行時，應(yīng)排凈凝結(jié)水后試動作數(shù)次，工作正常后方可投入運(yùn)行。
在維護(hù)之前,必須切斷電源,卸去介質(zhì)壓力.
線圈組件不宜拆開
拆開電磁閥進(jìn)行清洗時,可使用煤油`三氯乙烯等溶液.但應(yīng)注意橡膠件可能會溶漲,因此要把它更換.拆卸順序,易損件及其他事項(xiàng)有不詳之處。
拆開清洗時,各零部件要按順序恢復(fù)原狀裝好
