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NORGREN電磁閥在選擇制作材料時(shí)需要考慮哪些因素？
NORGREN電磁閥用于工作溫度高于450°F(232℃)的控制閥，在如鍋爐給水系統(tǒng)和過(guò)熱旁路系統(tǒng)中遇到的高溫條件下，調(diào)節(jié)閥(控制閥)結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)材料可能是不適用的。例如塑料、彈性材料和標(biāo)準(zhǔn)墊片通常證明是不合適的，必須代之以更加耐用的材料。金屬對(duì)金屬的閥座材料總是應(yīng)該使用的，半金屬或彈性層壓石墨填料材料經(jīng)常使用，而纏繞不銹鋼和彈性石墨的墊片是必需的。
NORGREN電磁閥對(duì)溫度高于1000°F(538℃)的場(chǎng)合，閥體通常用鉻-鉬鋼鑄造。ASTMA217等WC9材料可用到1100°F(593℃)。對(duì)溫度達(dá)到1500°F(816℃)的場(chǎng)合，通常選用的材料是ASTMA351等CF8M，316型不銹鋼。對(duì)溫度在1000°F(538℃)和1500°F(816℃)之間的場(chǎng)合，含碳量必須被控制在0.040.08%這個(gè)范圍的上限。
1)研磨法：細(xì)的研磨，消除痕跡，減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度，以提高密封。
2)利用不平衡力增加密封比壓法：執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)閥芯產(chǎn)生的密封壓力一定,不平衡力對(duì)閥芯產(chǎn)生頂開(kāi)趨勢(shì)時(shí),閥芯的密封力為兩力相減,反之,對(duì)閥芯產(chǎn)生壓閉趨勢(shì),閥芯的密封力為兩力相加，這樣就大大地增加了密封比壓,密封效果可以比前者提高5～10倍以上。
3)提高執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封力法：提高執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)閥芯的密封力，也是閥關(guān)閉，增加密封比壓，提高密封的常見(jiàn)方法。常用的方法有：①移動(dòng)彈簧工作范圍;②改用小剛度彈簧;③增加附件，如帶定位器;④增加氣源壓力;⑤改用具有更大推力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
4)NORGREN電磁閥采用單密封、軟密封法：對(duì)雙密封使用的調(diào)節(jié)閥,可改用單密封,通?？商岣?0倍以上的密封效果,若不平衡力較大,應(yīng)增加相應(yīng)措施,對(duì)硬密封的閥可改用軟密封,又可提高10倍以上密封效果。
5)NORGREN電磁閥改用密封的閥：在不得已的情況下,可考慮改用具有更的密封的閥.如將普通蝶閥改用橢圓蝶閥,進(jìn)而還可改用切斷型蝶閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、球閥和為之專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的切斷閥。
閥門(mén)采購(gòu)時(shí)只明確規(guī)格、類(lèi)別、工壓就滿(mǎn)足采購(gòu)要求的作法，在當(dāng)前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境里是不完善的。因?yàn)殚y門(mén)制造為了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)，各自均在閥門(mén)統(tǒng)一設(shè)計(jì)的構(gòu)思下，進(jìn)行不同的創(chuàng)新，形成了各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品個(gè)性。因此在閥門(mén)采購(gòu)時(shí)較詳盡的提出技術(shù)要求，與協(xié)調(diào)取得共識(shí)，作為閥門(mén)采購(gòu)合同的附件是十分必要的。
1.通用要求
1.1 NORGREN電磁閥規(guī)格及類(lèi)別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。
1.2 閥門(mén)的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。
1.3 閥門(mén)工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；閥門(mén)關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏；閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。
1.4 閥門(mén)制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
2.閥門(mén)標(biāo)質(zhì)
2.1 閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。
2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門(mén)也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
2.4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
2.5 密封面的材質(zhì)：①閥門(mén)類(lèi)別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說(shuō)明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù)；④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化、耐磨；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。
2.6 閥軸填料：①由于管網(wǎng)中的閥門(mén)，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)，填料亦不老化，長(zhǎng)期保持密封效果；②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良性；③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換，閥門(mén)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
3.變速傳動(dòng)箱
3.1 箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。
3.2 箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外，但需工具才可作業(yè)。
3.4 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動(dòng)，傳動(dòng)部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時(shí)分離打滑。
3.5 變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體，否則應(yīng)有的防串漏措施。
3.6 箱體內(nèi)無(wú)雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤(rùn)滑脂保護(hù)。
4.閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)
4.1 閥門(mén)操作時(shí)的啟閉方向，一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。
4.2 由于管網(wǎng)中的閥門(mén)，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。
4.3 為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4 閥門(mén)啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。
4.5 閥門(mén)啟閉程度的顯示盤(pán)：①閥門(mén)啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤(pán)的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；②指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；③指示盤(pán)針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。 4.6 若閥門(mén)埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤(pán)離地面距離≥1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)有加長(zhǎng)桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
5.NORGREN電磁閥的檢測(cè)
5.1 閥門(mén)某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下的檢測(cè)：①閥門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩；②在工壓狀況下，能閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)；③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。
5.2 閥門(mén)在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè)：①閥門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門(mén)工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè)；②閥門(mén)的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
6.閥門(mén)的內(nèi)外防腐
6.1 閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內(nèi)外，應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂，厚度達(dá)0.3mm以上。特大型閥門(mén)靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí)，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。
6.2 閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要求防腐，一方面浸泡在水中不會(huì)銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。
6.3 閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)機(jī)關(guān)的檢測(cè)報(bào)告?；瘜W(xué)物理亦應(yīng)符合相關(guān)要求。
