電爐袋式除塵器，公司提供電爐布袋除塵器參數(shù)，電爐布袋除塵器價格以及大型電爐袋式除塵器方案，電爐布袋除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成。 當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入收塵器后，首先碰到進風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上，經(jīng)過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。 　　中頻爐除塵器特點 　　1、選用集塵罩收集灰塵，沒有死角，清灰效果 好； 　　2、選用 加料設(shè)備，解決了加料時煙氣難捕捉的問題； 　　3、可根據(jù)用戶需求，設(shè)計不同的結(jié)構(gòu)組合，達到優(yōu)秀除塵效果；

電爐煉鋼長袋低壓脈沖袋式除塵器，在我國已經(jīng)是很成熟的技術(shù)了。其技術(shù)的核心是脈沖袋式除塵器的濾料選擇和氣布比適應(yīng)電爐煙塵的特性。長袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)應(yīng)用在電爐除塵系統(tǒng)的使用已經(jīng)近乎于常規(guī)，但大部分長袋低壓脈沖袋式除塵器其結(jié)構(gòu)是方型結(jié)構(gòu)。氣流不均勻造成濾袋收集粉塵的效能不均，致使濾袋袋壓不平衡而影響濾袋的使用壽命，且氣流容易形成“渦流”其結(jié)構(gòu)性的氣密性不嚴(yán)、漏風(fēng)率高的缺陷使該除塵器收塵效果降低，嚴(yán)重的使帶有黏性的電爐粉塵粘袋而失去除塵功能。再者，體積大、鋼耗量多、投資大也成為客戶負擔(dān)。長袋低壓脈沖袋式除塵器應(yīng)用在中小型煉鋼電爐的除塵系統(tǒng)上均取得了很大的成功。2×20t煉鋼電弧爐。所煉品種為建筑鋼材，其煙氣量根據(jù)計算為2×180000m3/h。

　　1.電爐捕集罩： 為保證90%的煙氣捕集率，在電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動式(半)密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。 移動式(半)密閉罩主要由固定壁板和固定吸風(fēng)嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關(guān)小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動門關(guān)閉。 移動罩由兩組減速傳動裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導(dǎo)軌上直線運動。

　　2.LF精煉爐捕集罩： 精煉爐采用移動式側(cè)吸罩的捕集煙氣方式，對于20噸LF爐，其成份較為穩(wěn)定，煙氣量較小，移動式側(cè)吸罩按進風(fēng)面積和進風(fēng)速度計算排煙量。

　　3.管道配置： 根據(jù)上述計算工況煙氣總量。

　　系統(tǒng)管道配置如下： (1)所有管道流速按18m/s及各自流經(jīng)的煙氣流量計算管徑;

　　(2)管道每隔15米設(shè)置Φ600積灰清掃孔;

　　(3)管道每隔5米設(shè)加強圈;

　　(4)管道系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥;

　　(5)管道按規(guī)范設(shè)置膨脹伸縮節(jié);

　　(6) 管道的布置應(yīng)有一定的角度。