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RCO催化燃燒廢氣凈化設(shè)備工作原理：

吸附活性炭脫附+催化燃燒設(shè)備。 當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上）廢氣處理催化燃燒技術(shù)有哪些弊端?在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒廢氣處理技術(shù)是廢氣先通過預(yù)處理，去除絕大部門的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等，然后將廢氣引入阻兵器。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進(jìn)入下一步處理工序，氛圍部門進(jìn)入排放口排放;廢氣經(jīng)過蓄熱體系，使廢氣到達(dá)起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進(jìn)行催化燃燒。

RCO催化燃燒廢氣凈化設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢：

1.操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠。

2.設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。

3.采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

6.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

7.安全性高、凈化效率高達(dá)99%以上；

8.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

9.占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

技術(shù)特點(diǎn)：
1.PLC全自動(dòng)化控制，配套可操作觸摸屏，操作簡便，節(jié)能省力；
2.無火焰氧化，安全高效，可布置在防爆生產(chǎn)場合；
3.蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩(wěn)定，阻力??；
4.高性能活性炭吸附及，比表面積大，吸-脫附性能好，過風(fēng)阻力?。?/span>
5.根據(jù)客戶及廢氣情況，吸附床內(nèi)可配套消防系統(tǒng)，充分保證設(shè)施安全；
6.凈化效率高，保證達(dá)標(biāo)排放；
7.凈化設(shè)施阻力小，可有效降低風(fēng)機(jī)功率及噪音；
8.多重安全預(yù)警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等；
9.嚴(yán)格控制進(jìn)入系統(tǒng)中有機(jī)廢氣濃度低于其爆炸極限下限值1/4。
處理對象：苯、甲苯、二甲苯、三苯、烴、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有機(jī)廢氣。

適用行業(yè)主要有：

  汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線、石油、化工、橡膠、油漆、涂料、制鞋粘膠、塑膠制品印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線。