浮選選礦是應(yīng)用重要的工藝之一，使用更是十分廣泛。據(jù)統(tǒng)計，有90%以上的有色金屬礦物都是浮選工藝處理。除此之外，還用于黑色金屬 、貴金屬以及非金屬礦物的選礦，甚至近年來對水質(zhì)的凈化領(lǐng)域等。從以上按標(biāo)準(zhǔn)工藝設(shè)計的浮選流程圖中可以很清晰地看到一般礦物的選礦 處理過程，浮選機是進行浮選的重要裝置，礦漿經(jīng)過充分的充氣攪拌后，有用礦物富集，完成浮選作業(yè)。流程中重要的步驟是浮選藥劑的選擇 和操作，這樣才能達到好的選礦目的。與其它選礦方法相比，浮選選礦經(jīng)濟合理，效果甚好。注：此工藝按標(biāo)準(zhǔn)流程工藝設(shè)計，可按客戶年產(chǎn)量及要求的不同優(yōu)化設(shè)計。

性能特點：
在破碎至合理細度后經(jīng)由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行破碎、研磨。
經(jīng)過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料在經(jīng)過磁選機時， 銅礦選礦設(shè)備由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。經(jīng)過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開。
 
工作原理：
（1）浸染狀銅礦石的浮選
一般采用比較簡單的流程，經(jīng)一段磨礦，細度-200網(wǎng)目約占50%~70%，1次粗選，2~3次細選，1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨—細選的階段磨選流程，其實質(zhì)是混合—優(yōu)先浮選流程。先經(jīng)一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再細選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200網(wǎng)目約占45%~50%，再磨細度-200網(wǎng)目約占90%~95%。
（2）致密銅礦石的浮選
致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難于抑制，分選困難。分選過程中要求同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過20%~25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石，常采用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細度要求較細。藥劑用量也較大，黃藥用量100g/（t原礦）以上，石灰8~10kg（t原礦）以上。
 
技術(shù)參數(shù)：
在所要的礦物質(zhì)被分離出來后，因其含有大量水分，須經(jīng)濃縮機的初步濃縮，再經(jīng)烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質(zhì)。銅精粉品位達到45% 。
輪胎式,履帶式,小型移動破碎站,顎式移動破碎站