武漢釀酒廠燃煤鍋爐改造系統(tǒng)生物質(zhì)燃燒方法

2014年11月6日，國(guó)家*、國(guó)家*、環(huán)保部等七部委聯(lián)合發(fā)布《燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保綜合提升工程實(shí)施方案》，規(guī)劃到2018年，推廣高效鍋爐50萬噸，淘汰落后燃煤鍋爐40萬噸，完成節(jié)能改造40萬噸，提高燃煤工業(yè)鍋爐運(yùn)營(yíng)效率6個(gè)百分點(diǎn)，計(jì)劃節(jié)約4000萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。為改善環(huán)境，減少污染，致力于將燃煤鍋爐改造為燃燒生物能源(生物質(zhì)固體成型燃料)鍋爐。

燃煤鍋爐改造生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)：

(1)利用原有或閑置的鏈條爐排燃煤鍋爐本體以及鍋爐附屬設(shè)備：鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、省煤器、減速器、除塵器、鍋爐控制柜以及儀表閥門等等，減少鍋爐以及附屬設(shè)備的投資費(fèi)用。

 (2)把原來進(jìn)煤炭燃料用的煤斗改制作成密閉式生物質(zhì)料斗，并加裝防回火裝置。

（3)安裝1套生物質(zhì)顆粒燃料輸送、儲(chǔ)料、上料裝置。

 (4)安裝1套螺旋式生物質(zhì)顆粒燃料上料機(jī)，并在螺旋式上料機(jī)zui上端與密閉式料斗連結(jié)的輸料管zui上端位置開一個(gè)檢查孔，并安裝一個(gè)行程開關(guān)對(duì)螺旋式上料機(jī)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)、停止進(jìn)行自動(dòng)控制。螺旋式上料機(jī)安裝時(shí)，輸料管與地面輸送儲(chǔ)料斗連接要有一定的傾斜角度。為了節(jié)約鍋爐房占地面積，同時(shí)又符合鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范的工藝布置要求。鍋爐改造系統(tǒng)

武漢釀酒廠燃煤鍋爐改造系統(tǒng)生物質(zhì)燃燒方法

生物質(zhì)燃料燃燒方法：

生物質(zhì)燃料燃燒主要由下面幾個(gè)條件控制：(1)一定的溫度；(2)一定量的空氣(氧氣)；(3)燃料與空氣(氧氣)的混合程度；(4)燃料中的可燃物與空氣中的氧氣進(jìn)行劇烈的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間。

      生物質(zhì)燃料的著火溫度為250—400℃，比煤低(煤的著火溫度為400～500℃)，其溫度的提高由點(diǎn)火熱供給。生物質(zhì)燃料的燃燒過程是揮發(fā)分及可燃成分與空氣中的氧劇烈化合并放出熱量的過程，因而氧氣的供給量決定燃燒反應(yīng)的過程。通過對(duì)供氧量的控制，可以很好地控制其燃燒反應(yīng)?，F(xiàn)運(yùn)行的生活及工業(yè)鍋爐的結(jié)構(gòu)若不加改造直接使用生物質(zhì)顆粒燃料，鍋爐將出現(xiàn)嚴(yán)重冒黑煙、效率低、有粉塵污染等現(xiàn)象。因此，燃用生物質(zhì)顆粒燃料鍋爐需要加裝專門的二次送風(fēng)設(shè)備，增強(qiáng)進(jìn)氧，使其能充分燃燒，有效提高爐堂溫度，減少一氧化碳和煙塵的排放及熱量的流失。

生物質(zhì)燃燒特性：

生物質(zhì)燃料是可再生的碳源，具產(chǎn)量巨大、分布廣泛、低硫、低氮、生長(zhǎng)快、二氧化碳排放低的特點(diǎn)。