山東新云鵬電氣有限公司
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煤礦應急廣播通信系統(tǒng)：新一代廣播系統(tǒng)
隨著廣播通信技術(shù)的發(fā)展，數(shù)字化廣播系統(tǒng)在礦山中得到了廣泛的應用，為減輕礦工日常應急廣播工作壓力，守護礦工生產(chǎn)安全，進一步建立健全煤礦井下應急廣播通信系統(tǒng)，山東新云鵬采用數(shù)字化IP技術(shù)，研發(fā)了數(shù)字化IP可尋址的煤礦廣播系統(tǒng)，集井下廣播、生產(chǎn)監(jiān)測、人員調(diào)度及安全播報等多種功能于一體，能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)的語音通信、指揮調(diào)度及應急救援功能。山東新云鵬KT193煤礦應急廣播通信系統(tǒng)由廣播調(diào)度臺、交換機、廣播服務器、、語音網(wǎng)關(guān)和本地程控交換機等組成，將地面調(diào)度中心的緊急實時廣播、背景音樂、宣傳教育等音頻內(nèi)容實時廣 -
煤礦皮帶集中控制系統(tǒng)是將皮帶集中控制、全面保護，視頻監(jiān)控全面融合的一套系統(tǒng)，系統(tǒng)全面采用數(shù)字化方式，通過網(wǎng)絡將皮帶沿線各設備進行接入，地面進行監(jiān)視控制，實現(xiàn)皮帶運輸一鍵開停，全面監(jiān)控的系統(tǒng)?？蓮V泛應用于煤礦、鐵礦、銅礦、金礦、銀礦、稀土、鉻鐵礦、鋁土礦、鉛鋅礦鎢礦、錫礦等各類礦區(qū)，并對井下掘進順槽皮帶、采煤工作面順槽皮帶、主運輸皮帶以及洗煤廠皮帶進行集中控制。山東新云鵬KTC181煤礦皮帶集中控制系統(tǒng)在井下的應用功能1、皮帶集控功能：系統(tǒng)采用嵌入式計算機，對12部皮帶進行集中連續(xù)控制，監(jiān)測皮帶運
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煤礦井下環(huán)境惡劣，高瓦斯、粉塵大造成環(huán)境易燃易爆，除了易燃易爆外，還有潮濕、腐蝕、沖擊等因素，堅固防爆外殼除了隔爆外，同樣具有防潮、防腐蝕、抗沖擊等能力，能夠在多種惡劣因素的礦井下保持穩(wěn)定可靠的運行，應用于煤礦井下的電氣設備必須具有防爆性能，保障井下安全。礦用防爆計算機用于礦井下，適用于礦井下含有瓦斯、粉塵、潮濕等惡劣環(huán)境的計算機，能夠在礦井下惡劣環(huán)境保持安全、可靠穩(wěn)定的運行。礦用計算機采用不銹鋼堅固防爆外殼，抗沖擊力強，保障安全，可靠穩(wěn)定是礦用計算機應用的基礎，而它的功能配置和應用則直接影響了
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煤礦井下精確人員定位系統(tǒng)是煤礦安全生產(chǎn)重要保障，井下精確人員定位系統(tǒng)可對井下作業(yè)人員進行有效管理，及時掌握井下人員的動態(tài)分布和作業(yè)情況，例如遏制超員生產(chǎn)、防止礦工誤入危險區(qū)域、考勤管理等。煤礦精確人員定位系統(tǒng)是集井下人員考勤、人員定位、軌跡跟蹤、災后急救、日常管理等于一個的綜合性應用系統(tǒng)，能夠及時、準確掌握井下人員、設備的分布狀況和每個礦工的運動軌跡。山東新云鵬KJ936井下精確人員定位系統(tǒng)采用厘米級UWB定位技術(shù)，可以進行高精度的距離測算，精度可以達到厘米級，當井下人員發(fā)現(xiàn)或者遇到緊急情況時，
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煤礦無軌膠輪車運輸監(jiān)控系統(tǒng)在井下的功能體現(xiàn)
在煤礦輔運工作中，無軌輔助運輸技術(shù)能夠提供必要的技術(shù)支持，Z近時間煤礦無軌輔助運輸在完成工業(yè)化、信息化的基礎上，大力進行采礦自動化、智能化方面的研究與探索，并取得了一些進展。盡管無軌膠輪車運輸監(jiān)控系統(tǒng)給煤礦開采帶來了非常大的便捷，但是仍然存在很多不足之處，比如缺乏系統(tǒng)化的管理，進而造成車輛、人員和物料的調(diào)度問題等，這會給輔助運輸帶來安全隱患及經(jīng)濟損失，所以輔助運輸必然要向著智能化、自動化方向發(fā)展。山東新云鵬KJ1206無軌膠輪車運輸監(jiān)控系統(tǒng)利用RFID技術(shù)對礦井內(nèi)的車輛進行自動識別及信號燈控制， -
煤礦井下是一個環(huán)境多變復雜，工作環(huán)節(jié)較多，作業(yè)人員數(shù)量較多，每時每刻都可能出現(xiàn)安全隱患，容易發(fā)生安全事故。如果想要更好地減少煤礦事故的發(fā)生，保證煤炭產(chǎn)業(yè)的安全發(fā)展，就要加強安全生產(chǎn)流程的監(jiān)測監(jiān)控，并通過礦安全生產(chǎn)系統(tǒng)預警操控平臺，實時掌控各系統(tǒng)工作動態(tài)，為安全生產(chǎn)提供可靠保障。山東新云鵬煤礦視頻監(jiān)控系統(tǒng)通過監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、緊急避險等事故預防和救援響應提供強有力的技術(shù)支持，煤礦安全生產(chǎn)的重要保障。目前現(xiàn)代化高產(chǎn)高效礦井安裝了煤礦視頻監(jiān)控系統(tǒng)，在地面設置了調(diào)度指揮中心，采取安全管理值班人員實時盯
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皮帶輸送是礦井生產(chǎn)運輸?shù)拇髣用}，很多煤礦企業(yè)的主運皮帶達到了十幾部，總長度數(shù)萬余米，但在井下原煤運輸過程中，受皮帶開卡、與浮煤摩擦等影響，極易出現(xiàn)皮帶跑偏、斷帶、著火等事故，皮帶事故的發(fā)生將會直接影響到礦井的原煤運輸效率和安全生產(chǎn)。傳統(tǒng)礦用皮帶運輸在使用過程中逐漸暴露出諸多問題，尤其是運輸控制保護及井下語音通訊系統(tǒng)等，存在著運行環(huán)節(jié)多，傳輸速度慢、人員成本高、安全性不強等現(xiàn)象，為礦井安全高效生產(chǎn)造成了極大的負擔。為從根本上解決皮帶運行中的“頑疾”，更好地提高運輸效率、推進礦山智能化、自動化建設，
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目前國內(nèi)礦井的泵房排水集控系統(tǒng)設備運行程度低，工人勞動強度大，存在一定的安全隱患，為加快推進煤礦泵房集控系統(tǒng)改造工作，山東新云鵬通過工業(yè)控制技術(shù)、智能傳感技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等新技術(shù)，更換了老舊泵房集控系統(tǒng)，對原有泵房集控進行了升級改造，實現(xiàn)了泵房遠程集中控制，使運行設備無縫切換，減少設備啟停頻次，降低設備無功損耗，提升更為穩(wěn)定的自動化和智能化生產(chǎn)運行水平，為后期智能礦山建設發(fā)展提供了技術(shù)基礎。在煤礦信息調(diào)度中心，技術(shù)人員通過調(diào)度中心泵房控制平臺，可實時查看煤礦泵房集控系統(tǒng)運行工藝流程，對電氣參數(shù)以
