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成都鑄造廠沖天爐除塵器制造廠家

成都鑄造廠沖天爐除塵器制造廠家

沖天爐，是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設(shè)備，將鑄鐵塊熔化成鐵水后澆注到砂型中待冷卻后開(kāi)箱而得到鑄件。沖天爐是一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐。前爐又分為出鐵口，出渣口，爐蓋前爐缸和過(guò)橋。后爐又分為三個(gè)部分，頂爐，腰爐和爐缸。腰爐與熱風(fēng)圍管分開(kāi)，修爐之后合上，用泥巴密封。頂爐上是熱交換器。主要用于鑄鐵件生產(chǎn)，也用以配合轉(zhuǎn)爐煉鋼，因爐頂開(kāi)口向上，故稱(chēng)沖天爐。

立式爐膛，連續(xù)加料，一種豎式圓筒形熔煉鑄鐵的鑄造設(shè)備。主要用于鑄鐵件生產(chǎn)，也用以配合轉(zhuǎn)爐煉鋼，有時(shí)還用來(lái)化銅，因爐頂開(kāi)口向上，故稱(chēng)沖天爐。

工作過(guò)程編輯

沖天爐的工作過(guò)程：先將一定量的煤炭裝入爐內(nèi)作為底焦，它的高度一般在一米以上。點(diǎn)火后，將底焦加至規(guī)定高度，從風(fēng)口至底焦的頂面為底焦高度。然后按爐子的熔化率將配好的石灰石、金屬爐料和層焦按次序分批地從加料口加入。在整個(gè)開(kāi)爐過(guò)程中保持爐料頂面在加料口下沿。經(jīng)風(fēng)口鼓入爐內(nèi)的空氣同底焦發(fā)生燃燒反應(yīng)，生成的高溫爐氣向上流動(dòng)，對(duì)爐料加熱，并使底焦頂面上的*批金屬爐料熔化。熔化后的鐵滴在下落到爐缸的過(guò)程中，被高溫爐氣和熾熱的焦炭進(jìn)一步加熱，這一過(guò)程稱(chēng)為過(guò)熱。隨著底焦的燒失和金屬爐料的熔化，料層逐漸下降。每批爐料熔化后，燃料由外加的層焦補(bǔ)充，使底焦高度基本上保持不變，整個(gè)熔化過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。應(yīng)用領(lǐng)域：沖天爐主要應(yīng)用于鋼鐵、冶金、礦山等行業(yè)。
爐料中的石灰石在高溫爐氣的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是堿性氧化物，它能和焦炭中的灰分和爐料中的雜質(zhì)、金屬氧化物等酸性物質(zhì)結(jié)合成熔點(diǎn)較低的爐渣。熔化的爐渣也下落到爐缸，并浮在鐵水上。
在沖天爐內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行著底焦的燃燒、熱量的傳遞和冶金反應(yīng) 3個(gè)重要過(guò)程。根據(jù)物理、化學(xué)反應(yīng)的不同，沖天爐以燃燒區(qū)為核心，自上而下分為：預(yù)熱帶、熔化帶、還原帶、氧化帶和爐缸等 5個(gè)區(qū)域。由于爐氣、焦炭和爐渣的作用，熔化后的金屬成分也發(fā)生一定的變化。在鑄鐵的5大元素中,碳和硫一般會(huì)增加，硅和錳一般會(huì)燒損，磷則變化不大。鐵水的zui終化學(xué)成分，就是金屬爐料的原始成分和熔煉過(guò)程中成分變化的綜合結(jié)果。

分類(lèi)編輯
冷風(fēng)沖天爐冷風(fēng)沖天爐是中河環(huán)保設(shè)備有限公司按國(guó)家機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制造，吸收*進(jìn)技術(shù)，送風(fēng)方式采用兩排大間距風(fēng)口，我公司制作冷風(fēng)沖天爐得到全國(guó)廣大鑄造用戶的認(rèn)可。
其技術(shù)特點(diǎn)為：
冷風(fēng)沖天爐是我公司按照國(guó)家機(jī)械行標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的傳統(tǒng)型沖天爐，用于單班制生產(chǎn)。在爐子結(jié)構(gòu)、配置、參數(shù)選擇等方面吸收*進(jìn)技術(shù)和本公司技術(shù)，保證了爐子優(yōu)良的使用性能。性能指標(biāo)超過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。冷風(fēng)沖天爐采用兩排大間距風(fēng)口常溫送風(fēng)，新型均壓風(fēng)箱保證風(fēng)口壓力*，進(jìn)風(fēng)均勻，爐況穩(wěn)定。冷風(fēng)爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于中等批量生產(chǎn)的車(chē)間，與保溫電爐配合實(shí)行雙聯(lián)熔煉可生產(chǎn)高級(jí)別鑄件。

自熱供風(fēng)沖天爐
自熱供風(fēng)沖天爐是中河環(huán)保設(shè)備有限公司1988年開(kāi)發(fā)的溫差式?jīng)_天爐基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)我公司多年制造調(diào)試經(jīng)驗(yàn)及用戶反饋意見(jiàn)，進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)設(shè)計(jì)的，調(diào)整設(shè)計(jì)后，設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定、可靠，提高了鑄造廠整體效益，適應(yīng)國(guó)內(nèi)鑄造要求的爐型。自熱供風(fēng)沖天爐是國(guó)內(nèi)*自身熱交換供風(fēng)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高、性能優(yōu)良、熔煉損耗低、低排放、少污染、操作簡(jiǎn)便、壽命長(zhǎng)、投資少、見(jiàn)效快的優(yōu)質(zhì)設(shè)備，是目前生產(chǎn)高質(zhì)量、高檔次德外銷(xiāo)薄壁鑄件及高牌號(hào)鑄鐵的優(yōu)先選用爐型。
技術(shù)特點(diǎn)：
1、 換熱器采用技術(shù)，下部法蘭采用沖壓式法蘭，有效延長(zhǎng)換熱器壽命。出廠前對(duì)換熱器進(jìn)行多倍速負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，保證出廠合格率*。
2、 風(fēng)口采用外置式，避免意外情況鐵渣灌入風(fēng)箱。
3、 比普通沖天爐節(jié)焦10%--20%。
兩班制水冷薄爐襯沖天爐
兩班制水冷薄爐襯沖天爐設(shè)計(jì)方案是中河環(huán)保設(shè)備有限公司依照國(guó)家原機(jī)電部沖天爐生產(chǎn)和制造標(biāo)準(zhǔn)，并充分吸收德國(guó)及日本*爐型的成功技術(shù)，結(jié)合今年來(lái)我公司生產(chǎn)、制造、調(diào)試水冷長(zhǎng)爐齡的成熟經(jīng)驗(yàn)，是我公司于2000年開(kāi)發(fā)的一種爐型。經(jīng)過(guò)多年的推廣，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外已有70多個(gè)用戶采購(gòu)并使用近百臺(tái)5-15t/h水冷兩班制沖天爐，是大中型鑄造企業(yè)*熔煉、提高鑄件品質(zhì)、降低鑄件成本的優(yōu)良爐型。技術(shù)*、國(guó)內(nèi)，通過(guò)青島*科學(xué)技術(shù)鑒定。
水冷長(zhǎng)爐齡沖天爐
水冷長(zhǎng)爐齡沖天爐是中河環(huán)保設(shè)備有限公司于1990年開(kāi)發(fā)制作，并于1993年申報(bào)國(guó)家新型的一種集外熱風(fēng)沖天爐部分優(yōu)點(diǎn)的一種新?tīng)t型。經(jīng)過(guò)近20年的推廣，現(xiàn)在已有國(guó)內(nèi)外50多個(gè)客戶采購(gòu)并使用青力生產(chǎn)的5-15t/h水冷長(zhǎng)爐齡沖天爐。此爐型是大型鑄造企業(yè)連續(xù)熔煉、提高鑄件品質(zhì)、降低鑄件成本的優(yōu)良爐型。

產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)：
1、 爐壁凝渣層厚度均勻、穩(wěn)定。融化帶路徑不變，爐況穩(wěn)定，可連續(xù)熔煉30天以上。
2、 爐內(nèi)氧化性氣氛弱，元素?fù)p耗少。
3、 修路工作量小，耐火材料消耗少，爐渣量?jī)H占鐵水量的1%-3%，熱量損耗少。
4、 銅質(zhì)水冷風(fēng)口制作優(yōu)良，使用壽命長(zhǎng)。
RC-W-N外熱風(fēng)水冷無(wú)爐襯沖天爐系統(tǒng)簡(jiǎn)介
中河環(huán)保設(shè)備有限公司采用國(guó)外設(shè)備的*結(jié)構(gòu)，結(jié)合我國(guó)原材料情況，研究開(kāi)發(fā)適合國(guó)情的RC-W-N外熱風(fēng)沖天爐系列產(chǎn)品。在使用我國(guó)原材料條件下，克服了引進(jìn)設(shè)備使用中存在的問(wèn)題，具有提高鐵水溫度、減少一氧化碳排放、降低焦耗、減少燒損、穩(wěn)定鐵水化學(xué)成份、提高鑄件*率、生產(chǎn)高牌號(hào)優(yōu)質(zhì)鑄件、降低生產(chǎn)成本等性能。達(dá)到?jīng)_天爐熔煉的水平，為我國(guó)機(jī)械、鑄件產(chǎn)品質(zhì)量迎接入關(guān)后的競(jìng)爭(zhēng)奠定了堅(jiān)定的技術(shù)基礎(chǔ)。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、 外熱供風(fēng)：采用外熱（引發(fā)廢氣燃燒）予熱空氣熱風(fēng)結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)優(yōu)化熱風(fēng)工藝，充分利用沖天爐廢氣的化學(xué)和物理熱，換熱器采用*技術(shù)。
2、 水冷結(jié)構(gòu)：采用汽化冷卻或常規(guī)使用的雨淋式水冷爐殼，采用無(wú)爐襯或薄爐襯操作。
3、 插入式風(fēng)口：采用銅質(zhì)插入式風(fēng)口。
主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：
出鐵溫度：>1500C
供風(fēng)溫度：400C--600C
焦耗比：1：8---1：10
穩(wěn)定的鐵水化學(xué)成份，增碳、增硅及脫硫*，鐵水成份穩(wěn)定、降低爐渣內(nèi)的Feo含量與一般沖天爐比：鑄件*率提高20-30%可連續(xù)生產(chǎn)30天以上，生產(chǎn)率5-50t/h。

結(jié)構(gòu)編輯
一、 爐底與爐基
二、 爐體
爐身：加料口下緣至*排風(fēng)口之間的爐體，其內(nèi)部空腔稱(chēng)為爐膛，其直徑?jīng)Q定熔化率（沖天爐每小時(shí)熔化夫的鐵水量，常用的沖天爐熔化率為1.5~10噸，沖天爐的內(nèi)徑越大熔化率越高）。外部用鋼板制成爐殼，其內(nèi)砌耐火爐襯，爐料的預(yù)熱和整個(gè)熔化過(guò)程都是在爐身內(nèi)進(jìn)行的。
有效高度：沖天爐主要工作區(qū)段。
爐缸：*排風(fēng)口中心線到爐底之間的爐體。熔化的鐵水經(jīng)爐缸和過(guò)橋流入前爐。
爐缸的主要作用：
1. 保護(hù)爐底
2. 匯聚鐵液和爐渣使之進(jìn)入前爐
3. 無(wú)前爐的爐缸主要起儲(chǔ)存鐵液的作用
三、 前爐：前爐由前爐體和可分離的爐蓋構(gòu)成。
前爐的作用：
1. 儲(chǔ)存鐵液
2. 使鐵液成分和溫度均勻
3. 降低鐵液在爐缸中的增碳與增硫
4. 分離鐵渣凈化鐵液
過(guò)橋：連接爐缸與前爐的部位。
四、 送風(fēng)系統(tǒng)：自鼓風(fēng)機(jī)出口至風(fēng)口處為止的整個(gè)系統(tǒng)，包括進(jìn)風(fēng)口、風(fēng)箱、風(fēng)口及鼓風(fēng)機(jī)輸出管道。
注意：
1. 風(fēng)管布置應(yīng)盡量縮短
2. 減少曲折
3. 避免管道截面突變
4. 總風(fēng)管內(nèi)流速應(yīng)控制
熱風(fēng)裝置
作用：加熱供底焦燃燒用的空氣，以強(qiáng)化焦炭的燃燒。
分類(lèi)：內(nèi)熱式，外熱式
沖天爐的輔助設(shè)備有：稱(chēng)料、運(yùn)料、上料、送風(fēng)等。