水泥生產(chǎn)企業(yè)的塵源點非常多，破碎機、磨機、輸送帶、料倉、庫頂、庫底等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和程序，都會產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵。傳統(tǒng)的濕法除塵器除塵效率低，再加上生產(chǎn)工藝與設備落后，致使水泥工業(yè)粉塵散失量占到水泥總產(chǎn)量的7%，而且給在場工人的身體健康以及當?shù)鼐用竦纳鷳B(tài)環(huán)境，帶來了不可彌補的傷害。
  
袋式除塵器的開發(fā)和使用解決了水泥生產(chǎn)行業(yè)的這一難題，尤其是氣箱脈沖、大型分室反吹風等技術的應用，更是使得除塵器效果上了一個大的臺階，日趨成熟和穩(wěn)定，水泥廠袋式除塵器的工作原理為含塵氣體進入箱體，大顆粒粉塵由于自身重力原因直接落入灰斗，含塵氣體經(jīng)過濾袋，氣體透過濾袋從排風口排出，粉塵被阻留在濾袋表面，然后清灰裝置啟動，使得灰塵剝落掉入灰斗中，除塵設備繼續(xù)作業(yè)。
  
可以看出，袋式除塵器的關鍵在于清灰，清灰效果決定著袋式除塵設備及整個系統(tǒng)的成敗，因此以強力清灰為特征的脈沖袋式除塵器成為可選的設備。新鄉(xiāng)鼎力生產(chǎn)的脈沖袋式除塵器的清灰能力強的優(yōu)勢更為突出，具有濾袋更長、占地面積小、設備阻力小、清灰所需氣源壓力低、能源少，工作可靠、維修工作量小等優(yōu)點，當濾袋上的粉塵不斷積厚達到一定阻力值時，脈沖清灰系統(tǒng)啟動，壓縮空氣以極短的時間順序通過各個脈沖閥，使濾袋瞬間膨脹變形產(chǎn)生振動，附在濾袋上的粉塵被剝離落入灰斗，脈沖袋式除塵器具有多個箱體，當一部分濾袋正在清灰作業(yè)時，其他濾袋可繼續(xù)除塵作業(yè)，保證了除塵作業(yè)的連續(xù)性。

慧陽環(huán)保生產(chǎn)的水泥廠袋式除塵器適應高濃度的除塵，特別適應捕集干燥而細微的粉塵， 這使水泥粉塵的散失量小于其產(chǎn)量的0.05% ，所回收的粉塵便于處理和再利用。水泥袋式除塵器不僅可以應用在水泥生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中，也可廣泛應用于冶金、鑄造、建材、電力、鋼鐵、化工、碳素、冶煉等行業(yè)，尤其在環(huán)保型的砂石生產(chǎn)線的生產(chǎn)運行中，更是得到了普遍的應用。

水泥廠除塵器除塵濾袋是袋式除塵器的關鍵部件。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。制作濾袋的材質(zhì)被稱作是濾料，理想的濾料應當是捕塵能力強，容塵量大，透氣性好，灰塵易剝離，能在各種不良條件下工作，使用壽命長、造價又不高。如果濾料選擇不當，使用過程中或者不能達到除塵的效果，或者很容易損壞，需要頻繁進行更換，不僅增加了運行費用，而且也耽誤了大量的生產(chǎn)時間，使得整條生產(chǎn)線的除塵效果大大降低。

以不同原料、不同制作方法做出的濾料各有不同的適用條件，我們常用的濾袋原料大致上可以分為三大類：天然纖維、化學纖維以及玻璃纖維。當含塵氣體的溫度超過250℃時，只有玻璃纖維的材料才能使用，也就是說玻璃纖維的抗高溫能力非常強，適合高溫的煙塵氣體過濾，但是玻璃纖維的濾袋抗折、耐磨性能差，在其它清灰方式的布袋除塵器上不宜使用，特別是在需要布袋必須具有足夠的機械強度的機械抖動式的布袋除塵器上是不能使用的。氈類濾布等天然纖維*的孔隙度高、透氣性好、集塵效率高、使用壽命長等優(yōu)點，因其耐溫等級適中，高可達150°C；耐酸、堿度適中及具有非常好的耐磨性。當溫度低于130℃時，顯然要采用化學纖維，類似于聚乙烯濾料等布袋式是合適的，不僅價格相對比較便宜，除塵效果也非常好，濾袋表面的灰塵很容易脫落。

值得提醒大家的是，濾料表面經(jīng)過燒毛、壓光、涂層、浸漬等處理后，具備 防水、防油性能，并可改善和提高過濾效率和清灰效果?；坳柹a(chǎn)的脈沖布袋式除塵器具有吸塵量大、除塵效果好，特別適合捕集干燥而細微的粉塵，適合應用在各種材質(zhì)的砂石生產(chǎn)線、磨粉生產(chǎn)線、水泥廠、攪拌站、建筑建材等行業(yè)的除塵作業(yè)中。