慧陽(yáng)焦化廠煤塔除塵生產(chǎn)工藝流程講述:
焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗(yàn)和修理等車間組成。其中化驗(yàn)和修理車間為輔助生產(chǎn)車間。備煤車間的任務(wù)是為煉焦車間及時(shí)供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是:裝煤車從貯煤塔取煤后,運(yùn)送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室,煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭,并放出荒煤氣由管道輸往回收車間;用推焦機(jī)將焦炭從碳化室推出,經(jīng)過(guò)攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦;之后,從熄焦車卸入涼焦臺(tái),蒸發(fā)掉多余的水分和進(jìn)一步降溫,再經(jīng)輸送帶送往篩焦?fàn)t分成各級(jí)焦炭?;厥哲囬g負(fù)責(zé)抽吸、冷卻及吸收回收煉焦?fàn)t發(fā)生的荒煤氣中的各種初級(jí)產(chǎn)品。
焦化廠備煤車間的污染情況
用以備煤的系統(tǒng)主要包括配煤室、粉碎機(jī)、煤坑、煤焦制樣室和帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等。首先,帶式輸送機(jī)將原料洗精煤從洗煤廠直接運(yùn)送到備煤車間。然后,經(jīng)過(guò)煤的選配,再由破碎機(jī)粉碎成直徑小于3mm的微粒。后,再被帶式輸送機(jī)運(yùn)送到塔頂,進(jìn)入焦?fàn)t中提供施工。在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中,主要排放出來(lái)的大氣污染物為煤粉、煤塵。
焦化廠備煤車間除塵器的設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)述
1、煤塔到破碎間間距約150M左右,其中煤5皮帶煤塔內(nèi)產(chǎn)塵點(diǎn)二處,1#煤轉(zhuǎn)運(yùn)站煤4皮帶需處理的產(chǎn)塵點(diǎn)二處。采用一套單點(diǎn)除塵系統(tǒng)(包括除塵器卸灰吸塵點(diǎn))共5個(gè)吸塵點(diǎn)。
2、破碎間吸塵點(diǎn):破碎機(jī)受料點(diǎn)一處、每臺(tái)破碎機(jī)受料管道處各一處,破碎機(jī)下料處吸塵點(diǎn)兩處,煤3皮帶產(chǎn)塵點(diǎn)二處。采用一套單點(diǎn)除塵系統(tǒng)(包括除塵器卸灰吸塵點(diǎn))共8個(gè)吸塵點(diǎn)。
3、在產(chǎn)生點(diǎn)安裝密閉捕塵裝置,用除塵管網(wǎng)將除塵器、風(fēng)機(jī)與密閉裝置組成一個(gè)除塵系統(tǒng)。
4、焦化廠煤塔除塵器選取型:考慮到國(guó)家節(jié)能減排日趨嚴(yán)格,布袋除塵器的低排放具有*優(yōu)勢(shì),同時(shí)布袋除塵器維護(hù)檢修容易且成本低,而且低壓脈沖除塵器為現(xiàn)今布袋除塵器中技術(shù)較為*且成熟的,具有清灰效果好,排放濃度低的特點(diǎn)所以本除塵系統(tǒng)選取低壓脈沖防爆除塵器。
焦化廠防爆型脈沖布袋除塵器粉塵過(guò)濾原理:在布袋除塵設(shè)備引風(fēng)機(jī)作用下,含塵氣體從防爆布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過(guò)氣流均化裝置,轉(zhuǎn)而向下進(jìn)入灰斗。由于流速減緩,加上慣性及粉塵的自重作用,使氣體中大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來(lái),直接落入灰斗。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入濾袋過(guò)濾區(qū),氣體穿過(guò)濾袋,粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入凈氣室,再由出風(fēng)口排出。清灰原理:隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng),濾袋上的粉塵層不斷積厚,阻力不斷上升,當(dāng)阻力上升到設(shè)定值時(shí),清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。清灰時(shí),壓縮空氣以極短促的時(shí)間按順序通過(guò)各脈沖閥,經(jīng)噴吹管嘴向?yàn)V袋噴射,使濾袋迅速膨脹產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。粉塵收集:經(jīng)過(guò)濾和清灰被截留下來(lái)的粉塵均落入灰斗,再由灰斗口集中排出。
慧陽(yáng)焦化廠煤塔除塵器具有處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小等特點(diǎn),另外,我公司技術(shù)人員根據(jù)安全生產(chǎn)要求,在除塵設(shè)備上配備了一系列的防爆技術(shù),在國(guó)內(nèi)除塵領(lǐng)域處于*地位。