慧陽烘干機布袋除塵器是由含塵氣體入口至凈化煙氣出口,本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。除塵器本體為全鋼結構,并設計有防熱膨脹機構措施,外殼采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫,外表用#=0.5鍍鋅板防護,并采用抽拉鉚釘新工藝安裝,花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝,即增加強度又保證設備質量。
烘干機除塵器的工作原理:
1、過濾:含塵煙氣經煙氣經煙道進入進氣管,由上站進入進氣室,部分粗粒由慣性而落入灰斗,其余部分煙氣粉塵進入濾袋,經內表面過濾后,進入袋室,然后經由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣,該設備為上部進氣,負壓振作風濾式玻纖袋除塵器。
2、清灰及自動控制:除塵器進行一段時間后,濾袋內表面捕集的粉塵增厚,除塵器的運行阻力上升,當增加一定值后,這就需要對濾袋進行清灰,即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵清除掉,使除塵器的運行陰力下降,陰力下降下一定值后,該室濾袋又投入正常運行。
整個清灰過程主要是通過反吹風來進行的,當阻力上升需要清灰時,微機指令關閉排氣閥,打開反吹風閥,將原來膨脹的濾袋在反吹風的作用下壓瘐變形,使其達到清掉濾袋內表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗,經排灰閥進入絞刀排出,整個清灰過程是分室輪流進行的,不影響布袋除塵器的正常工作。
烘干機除塵器采用高壓脈沖清灰方式,對筒式烘干機,立式烘干機,水泥,礦粉,石膏等行業(yè)的烘干工藝的廢氣處理有良好的效果。由于烘干機前都是采用燃煤提供熱源,所以產生的廢氣中含有一定量的二氧化硫,有很強的腐蝕性,根據(jù)這一特點,除塵器內部全部采用防腐處理,濾袋選用耐高溫,防腐蝕的氟美斯濾料。骨架采用不銹鋼材質或是有機硅處理。并且設備外部都做了保溫層,以免煙氣結露腐蝕殼體并堵塞濾袋。延長了除塵器的使用壽命。箱式離線脈沖清灰可以在線不停機檢修除塵器,設備全自動化程序高,無需專人看管。排放濃度遠低于國家標準。
煤泥烘干機系統(tǒng)主要有熱源系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成。煤泥本身具有高濕、高粘結性,在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備,經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區(qū):一是導料區(qū),濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,煤泥在大導角的抄板抄動下,形不成粘結便被導入下一個工作區(qū); 二是清理區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài),物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置,清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥,煤泥烘干機在這個過程中,清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用,從而增加了熱交換面積,提高傳熱傳質的效率,煤泥烘干機,提高了干燥速率;三是傾斜揚料板區(qū),此區(qū)是低溫干燥區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),此區(qū)已不具有粘結現(xiàn)象,經過熱交換后成品達到所要求的水分要求,運動進入后的出料區(qū);四是出料區(qū),干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板,物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,完成整個干燥過程。
烘干機布袋除塵器是針對烘干機對礦渣,煤粉,粘土,脫硫石膏烘干時產生的廢氣而設計的除塵器,針對烘干機生產時產生的煙氣具有高溫,高腐蝕性,易對露等特點,除塵器在制作時專門進行了處理,骨架采用有機硅處理,濾袋采用防油耐酸耐高溫的濾料,設備加裝了外保溫。采用脈沖清灰,處理風量大,自動化水平高。
烘干機的煙氣溫度、含塵濃度和含濕量等波動范圍大,特別是煙氣露點溫度高,一臺烘干機往往烘干多種物料,粉塵性質變化頻繁,煙氣具有腐蝕性,再加上烘干機時開時停,這些都給烘干機的除塵帶來*的困難,烘干機除塵已成為水泥廠除塵的難題,我公司生產的烘干機脈沖袋式除塵器成功的解決了粉塵治理的難題。它采用拒水防油除塵布袋,管式噴吹清灰技術,不但具備氣箱脈沖除塵器清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點,還具有占地面積小、單位面積處理風量大等優(yōu)點,該除塵器采用了大量的新技術及高品質的零部件,其適應性、使用可靠性及自動化程度大大提高,可保證*隨主機設備運行,除塵設備出口排放濃度低于國家規(guī)定的排放濃度,是烘干機粉塵治理的優(yōu)選設備。