了解單機(jī)脈沖除塵器選型要點(diǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)讓用戶更好的了解脈沖除塵器的特性,優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)的相關(guān)知道,除塵效率的好壞是衡量一臺(tái)設(shè)備基本的參數(shù),除塵效率表示袋式除塵器處理含塵氣體能力的好壞,它與除塵布袋除塵率的高低有著直接的關(guān)系,除塵布袋的除塵率受粉塵性質(zhì)、阻力、粉塵層厚度、濾料材質(zhì)、過濾風(fēng)速的選擇以及清灰方式等很多因素的影響。
1.箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
2.進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
3.氣箱脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)清灰方案,克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器以及分室反吹風(fēng)除塵器的缺點(diǎn),清灰效率更高,排放濃度顯著降低,漏風(fēng)率小,能耗更少,占地面積小,廣泛使用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
4.由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
5.檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
6.采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
單機(jī)脈沖布袋除塵器工作原理:
當(dāng)此單機(jī)脈沖布袋式除塵器工作時(shí),含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,經(jīng)過單機(jī)脈沖除塵設(shè)備的濾袋過濾后的凈化氣體由風(fēng)機(jī)吸入直接排出。隨著過濾時(shí)間的增加而積附在除塵器濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸減少,為使單機(jī)脈沖布袋式除塵器正常工作,要控制阻力在規(guī)定范圍內(nèi),需對(duì)除塵器濾袋進(jìn)行清灰,清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋,單機(jī)脈沖布袋除塵器濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得到再次使用。單機(jī)除塵器清下來的粉塵落和灰斗,經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在單機(jī)脈沖布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,保證單機(jī)布袋式除塵器除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
單機(jī)脈沖除塵器選型要點(diǎn):
(1)布袋式除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的數(shù)值,按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則,其相對(duì)應(yīng)的除塵器型號(hào),即為所需要的除塵器型號(hào).
(2)表中的耗氣量為工廠集中供氣時(shí)的情況,如單獨(dú)使用空壓機(jī)時(shí),表中的耗氣量要放大1.5倍。
(3)壓縮空氣耗量欄中,所提出的耗氣量為該型號(hào)設(shè)備的比較大耗氣量。