慧陽(yáng)公司設(shè)計(jì)的焦化廠裝煤消煙配套除塵系統(tǒng),煙塵捕集率達(dá)到95%以上,煙塵凈化率達(dá)到98.8%以上,可使焦?fàn)t裝煤、出焦過(guò)程中產(chǎn)生污染物有組織排放低于GB16297—1996《煉焦?fàn)t大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。我公司技術(shù)人員因考慮到國(guó)家節(jié)能減排日趨嚴(yán)格,決定采用布袋除塵器,同時(shí)布袋除塵器維護(hù)檢修容易且成本低,是當(dāng)今技術(shù)較為*且成熟的,具有清灰效果好,排放濃度低的特點(diǎn)。
焦化廠機(jī)側(cè)在裝煤和推焦時(shí)產(chǎn)生的煙氣原有除塵設(shè)備不能有效的進(jìn)行捕集治理,有的廠家在設(shè)計(jì)之初,沒有充分考慮裝煤、推焦的同時(shí)性,造成現(xiàn)有設(shè)備崗位收塵率特低,因此需對(duì)焦化廠機(jī)側(cè)除塵改造升級(jí)治理。
焦化廠機(jī)側(cè)除塵器改造的優(yōu)勢(shì)性:
1、對(duì)兩臺(tái)裝煤進(jìn)行改造,在煤箱前部,與爐柱間的位置加設(shè)密封罩。密封罩為L(zhǎng)形,左右側(cè)與煤餅貼近,形成密封罩,減少野風(fēng)的進(jìn)入,使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進(jìn)入設(shè)在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。
2、在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道,管道上設(shè)四臺(tái)皮帶導(dǎo)通小車,裝煤車與推焦車各配一臺(tái),車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接,實(shí)現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。
3、在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板,導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm,將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。
4、對(duì)兩臺(tái)推焦車進(jìn)行改造,在推焦桿及摘門機(jī)構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式,在爐門外側(cè)正對(duì)炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道,吸風(fēng)口正對(duì)炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設(shè)大蓋板,蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板,蓋板后側(cè)(操作室前部)延蓋板長(zhǎng)度設(shè)吸塵管道,吸塵管道上延蓋板長(zhǎng)設(shè)長(zhǎng)縫形吸塵口,捕集前端未收集的約30%的煙氣。
5、電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用目前較為*的、帶操作站的PLC計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機(jī)畫面上的軟按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)。除塵自動(dòng)控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)裝置組成。
6、系統(tǒng)經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)后,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性,沒有發(fā)生任何事故。
7、由于操作控制簡(jiǎn)單有效,延長(zhǎng)了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,特別是布袋使用時(shí)間的延長(zhǎng)。該系統(tǒng)使用18個(gè)月沒有更換過(guò)布袋,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)。
焦化廠機(jī)側(cè)除塵器改造裝煤除塵和出焦除塵兩個(gè)部分的工藝流程如下:
1、出焦除塵辦理部分:焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t時(shí)發(fā)作很多煙塵,經(jīng)由吸氣罩在負(fù)壓作用下將煙塵搜集起來(lái),送入集塵管道,經(jīng)冷卻器對(duì)煙塵進(jìn)行冷卻并去除火焰后進(jìn)入布袋除塵器,經(jīng)除塵器處理后,干凈的氣體進(jìn)入大氣。
2、裝煤煙塵辦理部分,裝煤煙塵辦理難點(diǎn)在于裝煤時(shí),發(fā)作的煙塵很輕且粘性很大,假如處理不當(dāng),整個(gè)體系不能正常作業(yè)。裝煤時(shí)煤餅被推入碳化室,爐頭發(fā)作的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi),上部剩余煙塵進(jìn)入負(fù)壓情況集氣罩,經(jīng)導(dǎo)煙焚燒車充沛焚燒后進(jìn)入地上除塵站。