沖天爐除塵器一級(jí)除塵后脫硫處理效果更好——沖天爐以廢鐵廢鋼為原料，熔化鐵水加工鑄造鑄件的設(shè)備。在熔化鐵水工序中，沖天爐使用焦炭作為燃料，焦炭的含量為：固定碳82～87%，含S 0.41%，灰份8～12%。沖天爐運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生了煙氣，其主要成分是SO2，需經(jīng)過(guò)治理達(dá)標(biāo)后方能排放。沖天爐廢氣與鍋爐煙氣類(lèi)似，污染物均為煙塵和二氧化硫，處理工藝按鍋爐煙氣的處理工藝進(jìn)行選擇。由于煙塵濃度較高，先經(jīng)過(guò)沖天爐除塵器系統(tǒng)進(jìn)行一級(jí)除塵后再進(jìn)行脫硫處理。

沖天爐除塵器一級(jí)除塵后脫硫處理效果更好——沖天爐除塵器工作原理：沖天爐出來(lái)的高溫含塵氣體首*入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到*次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時(shí)一部分粗顆粒在氣體擴(kuò)張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來(lái)；然后含塵氣體進(jìn)入多管水冷卻器，煙氣得到進(jìn)一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進(jìn)入袋式除塵器*除塵；經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至排氣筒排除。袋式除塵器宜選用氣箱脈沖袋式除塵器，它集分室反吹和脈沖噴吹等除塵設(shè)備的特點(diǎn)，增強(qiáng)了使用適應(yīng)性，可廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、水泥和制藥、化工等行業(yè)的環(huán)保除塵。其煙塵排放濃度≤50 mg/Nm3，除塵效率可達(dá)99%以上。

——經(jīng)一級(jí)除塵的飛起脫硫工藝采用雙堿法煙氣脫硫工藝，其脫硫反應(yīng)速度快，脫硫效率高。雙堿法煙氣脫硫工藝是石灰石（石灰）/石膏洗滌法的變形，克服了克服石灰石/石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)，提高了SO2去除率。所以本方案選用“雙堿法”工藝。雙堿法是濕法中比較重要的工藝，具有脫硫除塵效率高，投資少，占地小，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，非常適合中國(guó)國(guó)情。脫硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、還原性。而二氧化硫溶于水后與堿反應(yīng)的速度很快不需多加考慮。一般情況下，當(dāng)沖天爐產(chǎn)生的煙氣排入脫硫器，噴入一定量堿液時(shí)，堿液的霧化質(zhì)量越好、脫硫效率越高。本脫硫除塵器*的設(shè)計(jì)能使高速運(yùn)動(dòng)的氣流對(duì)堿液作激烈的攪拌，產(chǎn)生渦流內(nèi)循環(huán)，重復(fù)霧化，使堿液*霧化，液滴粒徑基本在0.2mm以下，達(dá)到*霧化質(zhì)量，液霧與SO2充分?jǐn)嚢柙谝黄?，達(dá)到*的接觸方式與接觸面積，從而達(dá)到理想的脫硫效果。