濾筒式除塵器的結構：

  濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。

  濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

  濾筒除塵器的特點如下：

  1、由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積??；

  2、濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量??；

  3、同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；

  4、濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。

  含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！

濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件并采用脈沖反吹的除塵器。濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式等方式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

結構特點

 1、采用高精度微孔覆膜濾材，大面積過濾濾簡使其以較低的過濾風速大大提高了濾筒的使用壽命。

 2、結構緊湊同樣風量的一體式除塵器我公司的產品占地面積更小，運行噪音更低。

 3、內部具有完善的自動控制系統(tǒng)，不但能實現自動在線反吹清灰，而且能實現故障報警及自動停機。

 4、濾芯內部*的導流反吹裝置使其清灰更加*干凈，該種反吹清 灰方式與H管旋轉反吹相比，H管反吹裝置內部軸承在*使用過程中容易進灰而導致旋轉反吹管卡死現象達不到*運行穩(wěn)定可靠性；另外與直接反吹閥相比，直接反吹閥清灰方式由于高壓氣體向下噴射時形成一個錐形氣流導致濾筒上部有三分之一的范圍不能及時清灰，使其濾筒上部始終沾滿大量粉塵而導致設備運行風量與設計風量差別比較大的嚴重后果。