泊頭源泰專業(yè)生產(chǎn) 氣箱布袋除塵器 

  泊頭源泰專業(yè)生產(chǎn) 氣箱布袋除塵器 

  氣箱脈沖袋式除塵器：

  氣箱脈沖袋式收塵器，它集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠，過濾與清灰同時進行的缺點，因而使袋式收塵器增加了使用適應(yīng)性，提高了收塵效率。

  特點：

  1、除塵效率可達99.99以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。

  2、可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。

  3、*的密封措施，漏風系數(shù)小于2﹪。

  4、*的結(jié)構(gòu)設(shè)計，單位體積過濾面積大，設(shè)備體積小。

  5、清灰方式*有效，延長濾袋的使用壽命。

  6、關(guān)鍵部位質(zhì)量可靠，使用壽命長。

  7、性能穩(wěn)定，自動化程度高，日常維護管理簡單。

  適用范圍：

  廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)，還應(yīng)用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。

  主體結(jié)構(gòu)由以下各個部分組成：  

 （1）殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室。分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥、花板、噴吹短管；過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。  

（2）灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和鎖氣卸料器和卸灰閥等。  

 （3）進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排（或稱單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗清潔室上。  

  （4）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥、氣缸、電磁閥等。

  （5）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

（6）支柱及爬梯、護欄。

  氣箱除塵器工作原理:  

  含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口（32系列從灰斗進入）進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度減慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折向進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈化后的氣體透過濾袋進入上部凈氣室，由各分室清潔室匯集經(jīng)出風口，在除塵系統(tǒng)的主風機作用下排入大氣。  

  袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，使粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù)*室的過濾，再啟動第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第四分?hellip;…的濾袋進行停風噴吹清灰，直至zui后一個分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正常過濾收塵。

  隨著過濾工況的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時（例如1770pa），根據(jù)需要可以手動清灰，也可以通過定壓或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器*個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰（停風清灰），使每一個濾袋突然膨脹，從而振落濾袋表層積附的粉塵。