長度20米鋁土礦回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢特點：長度20米鋁土礦回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢特點。我廠有多功能用途回轉(zhuǎn)窯，可煅燒不同物料，溫度可調(diào)，能達到1200攝氏度，*可以燒透。回轉(zhuǎn)窯是有氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運動等過程所組成的?；剞D(zhuǎn)窯就是如何是燃料能充分燃燒，燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料，物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學變化，形成成品熟料。

生料粉從窯尾筒體的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從溫向低端移動的復合運動，生料在窯內(nèi)通過分解、燒成等工藝過程，燒成鋁土礦熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。

燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由窯進料端進入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。

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1、處理溫度。

鋁土礦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料溫度在1450℃-1550℃，而氣體溫度則達1700℃-1800℃。在溫下，廢物中有毒有害成分*的分解，一般焚毀率達到99.99%。而焚燒爐內(nèi)煙氣和物料溫度只能達到1200℃-850℃。

2、停留時間長。

鋁土礦回轉(zhuǎn)窯筒體長，廢物在回轉(zhuǎn)窯溫狀態(tài)下持續(xù)時間長。根據(jù)一般統(tǒng)計數(shù)據(jù)，物料從窯尾到窯頭總的停留時間在35min左右，氣體在大于950℃以上的停留時間在8s以上，于1300℃以上的停留時間大于3s，更有利于廢物的燃燒和分解。而焚燒爐中煙氣溫度于1100℃的時間僅2s。

3、焚燒狀態(tài)易于穩(wěn)定。

鋁土礦回轉(zhuǎn)窯是一個熱慣性很大、十分穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。它由回轉(zhuǎn)窯金屬筒體、窯內(nèi)砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結(jié)皮和待煅燒物料組成，質(zhì)量巨大，而且耐火材料具有隔熱性能，不會因為廢物投入量和性質(zhì)的變化而造成大的溫度波動，系統(tǒng)易于穩(wěn)定和控制。

4、堿性環(huán)境。

生產(chǎn)鋁土礦采用的原料成分決定了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是堿性氣氛，可以有效地抑制酸性物質(zhì)的排放，使得SO2和Cl等化學成分化合成鹽類固定下來，減少或避免了一般燃燒后產(chǎn)生二惡英的現(xiàn)象。

5、沒有廢渣排出

在鋁土礦工業(yè)的生產(chǎn)過程中，只有生料和經(jīng)過煅燒工藝所生產(chǎn)的熟料，沒有一般焚燒爐焚燒產(chǎn)生爐渣等問題；而且鋁土礦回轉(zhuǎn)窯負壓狀態(tài)運行，煙氣和粉塵很少外溢。

6、固化重金屬離子。

利用鋁土礦工業(yè)回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝處理危險廢棄物，可以將廢物中的絕大部分重金屬離子固化在熟料中，避免其再度滲透和擴散污染水質(zhì)和土壤。

7、焚燒處置點多，適應(yīng)性強。

整個鋁土礦燒成系統(tǒng)具有多個不同的溫投料點，可適應(yīng)各種不同性質(zhì)和形態(tài)的廢棄物。特別需要指出的是，鋁土礦回轉(zhuǎn)窯中焚燒可燃性危險廢物時，排放出的CO2總量要比全部用燒煤下降一半，對于環(huán)境保護的意義十分重大。