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生活污水處理設(shè)備工藝具體介紹：

本工程采用針對(duì)性強(qiáng)，投資低，能耗少，運(yùn)行費(fèi)用省，近遠(yuǎn)期結(jié)合較好的AAO工藝。AAO工藝是一種典型的脫氮除磷工藝，其主要由厭氧段、缺氧段、好氧段組成。本工程采用AAO工藝完成脫氮除磷。原污水和回流污泥一起進(jìn)入生物選擇段，進(jìn)行泥水合和生物相優(yōu)選，進(jìn)入?yún)捬醵螌?shí)現(xiàn)磷的釋放后進(jìn)入缺氧段，硝化液通過內(nèi)循環(huán)回流到缺氧段前，在缺氧反應(yīng)段中完成反硝化脫氮后進(jìn)入好氧段，好氧反應(yīng)段中實(shí)現(xiàn)BOD去除、硝化和磷的吸收去除。

在活性污泥系統(tǒng)中，微生物對(duì)基質(zhì)濃度十分敏感，當(dāng)進(jìn)水濃度和有機(jī)負(fù)荷較低時(shí)，基質(zhì)的去除主要通過胞外氧化，而在有機(jī)負(fù)荷較高時(shí)，則在微生物處于饑餓狀態(tài)下，很多低分子可溶性基質(zhì)將進(jìn)入微生物細(xì)胞內(nèi)存儲(chǔ)，這種外源和內(nèi)源代謝的交替循環(huán)是穩(wěn)定間歇運(yùn)行和控制絲狀菌繁殖的有利條件。在基質(zhì)濃度高時(shí)，絮凝性微生物生長(zhǎng)速度較快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有機(jī)物，而絲狀菌在此條件下繁殖速度慢，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，從而能防止污泥膨脹，相反，當(dāng)基質(zhì)濃度低時(shí)，絲狀菌的繁殖能力超過非絲狀菌，廢水中所含一定量的可溶性有機(jī)物會(huì)導(dǎo)致污泥膨脹。

在AAO生物處理池前端設(shè)置生物選擇段，生物選擇段采用厭氧狀態(tài)運(yùn)行。在厭氧條件下，進(jìn)入生物選擇段的污水能在起始反應(yīng)階段迅速被聚磷菌所吸附吸收并轉(zhuǎn)化成PHB（聚β羥基丁酸）在VFA的誘導(dǎo)下細(xì)胞內(nèi)聚磷經(jīng)水解成正磷酸鹽釋放到水溶液中，這一環(huán)境條件使聚磷菌在微生物生存競(jìng)爭(zhēng)中占優(yōu)勢(shì)并得以大量繁殖，從而實(shí)現(xiàn)了生物活性的選擇性要求，防止了絲狀菌繁殖的污泥膨脹問題。

經(jīng)過生物選擇段后的污水首*入?yún)捬鯀^(qū)，在厭氧區(qū)、缺氧區(qū)中分別完成除磷、脫氮功能。在好氧區(qū)內(nèi)進(jìn)行曝氣充氧，主要完成降解有機(jī)物和硝化過程。在AAO生物反應(yīng)池好氧區(qū)末端設(shè)有內(nèi)回流泵，泥水混合液通過內(nèi)回流泵不斷地從好氧區(qū)抽送至缺氧區(qū)中，完成脫氮過程。（混合液內(nèi)回流量視脫氮程度求得，一般約為進(jìn)水流量的200%）。

（1）本工藝在系統(tǒng)上可以稱為簡(jiǎn)單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時(shí)間少于其他同類工藝；

（2）在厭氧(缺氧)、好氧交替運(yùn)行條件下，絲狀菌不能大量增值，不會(huì)發(fā)生污泥膨脹，SVI值一般均小于100，有利于生物處理后泥水分離；

（3）運(yùn)行中不需投藥，兩個(gè)A段只需輕緩攪拌，以不增加溶解氧濃度，運(yùn)行費(fèi)用較低。

（4）由于厭氧、缺氧和好氧三個(gè)區(qū)嚴(yán)格分開，有利于不同微生物菌群的繁殖生長(zhǎng)，因此脫氮除磷效果較好。

（5）增加了生物選擇段，實(shí)現(xiàn)了生物活性的選擇性要求。

生活污水處理設(shè)備的一體化功能試驗(yàn)如何操作呢

1、在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時(shí)間開始試驗(yàn)。

2、在供貨商指導(dǎo)下給設(shè)備加注潤(rùn)滑油脂。在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行功能試驗(yàn)，直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正常運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能。

3、空載試驗(yàn)首先保證電氣設(shè)備的正常運(yùn)行，并對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、響聲、工作電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，作好記錄。

4、試驗(yàn)直到每個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時(shí)間連續(xù)正常運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的功能。

單機(jī)調(diào)試（負(fù)載試驗(yàn)）

1、設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實(shí)驗(yàn)要求后，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時(shí)間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進(jìn)行荷載調(diào)試開始單機(jī)調(diào)試。

2、池體滿水（水源為廠區(qū)臨時(shí)水），確保池體水位滿足調(diào)試要求。

3、開啟設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時(shí)觀察運(yùn)行狀態(tài)。

4、在潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設(shè)備進(jìn)行全面試驗(yàn)。試驗(yàn)中要檢查核實(shí)儀表的標(biāo)準(zhǔn)；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進(jìn)行記錄。

5、荷載調(diào)試直到每臺(tái)設(shè)備正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定時(shí)間且達(dá)到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備

安裝及調(diào)試的要求為止。

6、單機(jī)調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其它動(dòng)力源；消除壓力和負(fù)荷，例如放水、放氣；檢查設(shè)備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預(yù)留未裝的或調(diào)試時(shí)拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調(diào)試報(bào)告，清理現(xiàn)場(chǎng)。

沸石吸附池有我們一辰環(huán)保來給您介紹

設(shè)置沸石吸附池，當(dāng)經(jīng)過生化處理后的污水氨氮達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，出水進(jìn)入沸石吸附池，該池主要利用沸石對(duì)污水中銨的交換吸附特性，使沸石成為富集氨氮的核心體，系統(tǒng)微生物群落中的硝化細(xì)菌受營(yíng)養(yǎng)源的吸引，容易集中生長(zhǎng)在沸石表面，特別是當(dāng)進(jìn)水氨氮負(fù)荷降低時(shí)，硝化細(xì)菌主要利用沸石內(nèi)部的氨氮進(jìn)行代謝活動(dòng)，這樣沸石就得到生物再生； 生物沸石反應(yīng)器中，沸石離子交換吸附作用與生物硝化/反硝化作用是相互促進(jìn)的關(guān)系。沸石內(nèi)由于交換吸附而富集了大量氨氮，為微生物貯存了氮源，當(dāng)水體中營(yíng)養(yǎng)物不足時(shí)，微生物可以全部吸收沸石吸附的氨氮，可直接使沸石再生；另一方面，微生物的生物作用減輕了沸石吸附負(fù)荷，可以使沸石在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持較高的離子交換水平，同時(shí)，生物硝化作用降低水中NH4+濃度，促進(jìn)了沸石上NH4+的解吸，間接使沸石再生。沸石通過離子交換而吸附水中銨離子，沸石表面生物膜的生物硝化作用對(duì)水體中和沸石內(nèi)的氨氮進(jìn)行轉(zhuǎn)化，生物反硝化作用再將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)鈴乃信懦?，這些作用相互促進(jìn)和依存，使得反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生著復(fù)雜的變化，終去除廢水中的氨氮。

粗格柵閘門井工藝流程介紹如下：

1、確定柵前柵后液位差，注意觀察粗格柵井液位計(jì)顯示的液位變化。單純從清污來看，利用柵前液位差，即過柵水頭損失來自動(dòng)控制清污，是好的方式。

2、粗格柵采用自動(dòng)/手動(dòng)運(yùn)行模式。手動(dòng)*于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時(shí)使用。有轉(zhuǎn)換開關(guān)的機(jī)組應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于手動(dòng)位置。啟動(dòng)機(jī)組，觀測(cè)機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在手動(dòng)狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以上，方可轉(zhuǎn)入自動(dòng)狀態(tài)。在自動(dòng)狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察10分鐘以上，方可離開。操作者的常規(guī)檢查時(shí)間間隔應(yīng)不大于半小時(shí)。

3、 除污機(jī)操作，根據(jù)時(shí)間間隔及持續(xù)時(shí)間的定時(shí)方式來控制，間隔及持續(xù)時(shí)間應(yīng)由可設(shè)定，操作人員應(yīng)調(diào)整所有格柵具有相同的時(shí)間間隔及持續(xù)時(shí)間。將時(shí)間間隔設(shè)置為3小時(shí)，持續(xù)時(shí)間為15分鐘。

4、每一格柵的前后提供液位差測(cè)量，以檢測(cè)格柵是否堵塞。如果液位差超過控制器設(shè)定的數(shù)值，則除污機(jī)開始連續(xù)工作，直至液位差低于予先設(shè)定的數(shù)值，如果液位差繼續(xù)增加，應(yīng)觸發(fā)警報(bào)，并且除污機(jī)繼續(xù)工作。另外，格柵故障扣的復(fù)原應(yīng)由操作人員進(jìn)行，而不是自動(dòng)恢復(fù)。預(yù)先設(shè)定的液位差的范圍不超過0.25米，每一檔不大于0.05米。

5、經(jīng)常檢查無軸螺旋輸送機(jī)與螺旋壓榨機(jī)是否與除污機(jī)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行正常，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行故障或垃圾堵塞，應(yīng)及時(shí)解決。

6、柵渣堆放場(chǎng)處定期用雙氧水或次氯酸鈉清洗，保持清潔衛(wèi)生。

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