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臥式加工中心機(jī)床用途
本機(jī)床可用于航天航空，汽車、內(nèi)燃機(jī)、家電、通用機(jī)械的精密加工，適合于零件多工作面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工。
TH800臥式加工中心主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：
1.主要部件采用有限元分析進(jìn)行優(yōu)化，主要鑄鐵采用高強(qiáng)度鑄鐵金相組織穩(wěn)定，經(jīng)過(guò)時(shí)效、噴砂、回火等工藝確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性。
2機(jī)床采用整體T型鑄造床身，龍門立柱，正掛箱主軸箱結(jié)構(gòu)。床身內(nèi)部布置三角加強(qiáng)筋，床身結(jié)構(gòu)厚重，從而使機(jī)床得到高剛性和長(zhǎng)久穩(wěn)定的精度，
3.高速高剛性主軸單元結(jié)合伺服主軸電機(jī)；X/Y/Z采用大扭矩伺服電機(jī)。
4.X/Y/Z采用中國(guó)臺(tái)灣大直徑高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠配合日本NSK滾珠絲杠專用對(duì)子軸承與高精密進(jìn)口鎖緊。
5.X/Y/Z三向?qū)к壊捎弥袊?guó)臺(tái)灣上銀直線導(dǎo)軌，精度高、速度快耐磨損或者根據(jù)客戶要求選擇硬軌道設(shè)計(jì)剛性強(qiáng)
標(biāo)準(zhǔn)配置
日本發(fā)那科系統(tǒng) 中國(guó)臺(tái)灣譚佳回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 主軸中心出水帶環(huán)噴中國(guó)臺(tái)灣絲杠中國(guó)臺(tái)灣鏈?zhǔn)降稁?kù) 日本NSK軸承中國(guó)臺(tái)灣鎖緊螺母
TH800臥式加工中心技術(shù)參數(shù)：

TOM-HT800	規(guī) 格
X、Y、Z坐標(biāo)行程	1200 mm1000mm1100mm
主軸中心線到立柱正面導(dǎo)軌距離	50~1050 mm
主軸端面至工作臺(tái)上平面距離	150～1250mm
X、Y、Z切削進(jìn)給量	1～6000 mm/min
X、Y快速進(jìn)給速度	24m/min、24m/min
Z快速進(jìn)給速度	22m/min
主軸轉(zhuǎn)速范圍	50-6000 r/min
主軸錐孔	BT50
主軸電機(jī)	15/18.5kW
X、Y伺服電機(jī)	bis30/2000kW
Z伺服電機(jī)	bis40/2000kW
A軸伺服電機(jī)	Bis22B/2000kW
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)	NRT-800H
工作臺(tái)規(guī)格（長(zhǎng)×寬）	800mm*800mm
牌面中心孔直徑	Φ60H7mm
牌面高度（水平）	380mm
梯形槽寬度	22mm
鎖緊油壓	35kg/cm2
分割角度	1°/5°/01001° degree
分割精度	±4 arc sec
重復(fù)精度	±1 arc sec
鎖緊扭矩	800kg-m
減速比	1/180
牌面*大轉(zhuǎn)速	11.1r.p.m
工作臺(tái)*大載重	4000kg
轉(zhuǎn)臺(tái)重量	1000kg
圓盤式/鏈?zhǔn)降稁?kù)（數(shù)控銑不含刀庫(kù)）	24/32/40
工作臺(tái)T型槽（槽數(shù)×槽寬）臺(tái)面淬火	7mm*22mm
重復(fù)定位精度	300mm/+ 0.005mm
定位精度	300mm/+0.0075mm
數(shù)控系統(tǒng)	Oi-MF
使用源氣壓力	0.6-0.8 MPa
機(jī)床輪廓尺寸（L×W×H）	6600mm6200mm4200mm
機(jī)床重量	26000 kg

　
TH800臥式加工中心描述

　　1）機(jī)床設(shè)計(jì)的總體布局為縱、橫床身呈倒T字型結(jié)構(gòu)，立柱橫向左右移動(dòng)（X軸行程1190mm），主軸箱上下移動(dòng)（Y軸行程1020mm），工作臺(tái)在床身上縱向前后移動(dòng)（Z軸行程1050mm）。床身采用整體式鑄造床身，剛性好；

　　2）立柱為龍門框架型正掛箱，具有良好的剛性，受力均勻、動(dòng)態(tài)性能好、精度穩(wěn)定；

　　3）三軸導(dǎo)軌為中國(guó)臺(tái)灣上銀滾柱線軌，耐磨損，方便維護(hù)，承載力大，精度高；三個(gè)直線軸的絲杠與伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器直聯(lián)，同步性能能好，快移和進(jìn)給速度可達(dá)24m/min；

　　4） X、Y、Z、B形成全閉環(huán)控制，定位精度以及重復(fù)定位精度可達(dá)0.005/0.003mm；

　　5）主軸箱為二級(jí)齒輪傳動(dòng)，一級(jí)主軸產(chǎn)生的扭矩大（*高為1100 N・m），用戶可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的粗加工，還可以為了提高表面粗糙度而提高主軸轉(zhuǎn)速，使主電機(jī)輸出功率由低到高沒(méi)缺口；主軸轉(zhuǎn)速范圍為20 rpm～6000rpm；

　　6）機(jī)床工作臺(tái)為牙盤轉(zhuǎn)臺(tái)（1°X360），回轉(zhuǎn)由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)皮帶減速與蝸桿連接，保證分度精度；液壓自動(dòng)夾緊、松開(kāi)，運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確可靠。工作臺(tái)回轉(zhuǎn)采用推力向心軸承支承，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、定位精度高，承載能力大；

　　7）雙交換工作臺(tái)站，采用浮起式直接回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，交換時(shí)間為12s。當(dāng)一個(gè)工作臺(tái)工作時(shí)，另一個(gè)工作臺(tái)進(jìn)行零件裝卸，可減少輔助時(shí)間，提高效率；

　　8）機(jī)床設(shè)有全封閉防護(hù)間，正面和側(cè)面均有拉門，操作方便、安全。X、Y、Z均有防銹金屬防護(hù)拉板，防止冷卻液、切屑飛濺，有效防止鐵屑及冷卻液的飛濺對(duì)導(dǎo)軌的侵蝕，保護(hù)導(dǎo)軌及絲杠，提高使用壽命；

　　9）排屑采用中間沖刷排屑，排屑快速，減少機(jī)床熱變形，有利提高精度；

　　10）數(shù)控系統(tǒng)采用日本發(fā)那科，交流主軸電機(jī)、交流伺服進(jìn)給電機(jī)等均為。