隨著中國制造業(yè)企業(yè)的不斷發(fā)展，信息化應(yīng)用的不斷深入，現(xiàn)在更多的生產(chǎn)制造業(yè)開啟智能化操作，但信息化一直是其中比較薄弱的環(huán)節(jié)，雖然使用這各種軟件，但依然存在諸多問題

　　企業(yè)老板與管理人員，對生產(chǎn)的實際狀況缺乏實時了解的信息渠道;

　　系統(tǒng)下達生產(chǎn)計劃后，具體有效的執(zhí)行情況難以保證;

　　制造加工品過程信息與工藝流程中的狀況無以反饋難于把握;

　　配件、物料及在制品的收、運、存及工序留存明細無法實時統(tǒng)計與檢查，造成材料、配件及在制品的積壓，帶來浪費或資金占用;

　　車間工人上崗時間、產(chǎn)出計件統(tǒng)計、分析滯后，難以實現(xiàn)即時激勵等等。

　　生產(chǎn)設(shè)備運行狀態(tài)及故障突發(fā)難以把握，維修時間長而造成生產(chǎn)效率低。
 

　　普中智能MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，為企業(yè)打造扎實、可行、全面、可靠的制造執(zhí)行管理平臺!我們的系統(tǒng)開發(fā)側(cè)重車間作業(yè)計劃的執(zhí)行:

　　1、強化MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在車間控制和車間調(diào)度方面的功能，以適應(yīng)車間現(xiàn)場環(huán)境多變情況下的需求;

　　2、加強制造執(zhí)行系統(tǒng)中物料計劃與能力計劃的集成度，物料和工藝路線自動替代即增減、平移、分割工序等，以適應(yīng)執(zhí)行計劃過程中不斷變化的外部環(huán)境。

　　我們的MIS系統(tǒng)強調(diào)的是信息集成，從生產(chǎn)計劃的執(zhí)行、生產(chǎn)過程追溯、設(shè)備正常運行、產(chǎn)品質(zhì)量、工人排班即合理激勵等多維度對生產(chǎn)現(xiàn)場進行集成管理。

　　MES系統(tǒng)實施效益簡單的說，可以總結(jié)這5點

　　1、降低不良率，改善品質(zhì)管理

　　2、防錯、糾錯，降低生產(chǎn)過程中的錯誤率，柔性制造

　　3、降低成本，現(xiàn)場整潔

　　4、監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，體系管理

　　5、改善車間管理、企業(yè)整體響應(yīng)速度提高

　　普中智能MES系統(tǒng)根據(jù)用戶需求集成了各項管理系統(tǒng)模塊，如基礎(chǔ)數(shù)據(jù)模塊、質(zhì)量管理、庫存管理、生產(chǎn)控制、工具管理以及成本管理等功能模塊，這些功能模塊的實施能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)車間生產(chǎn)管理的信息化，提升企業(yè)車間生產(chǎn)效率。