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鄭州中嘉重工有限公司
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更新時間：2022-08-24 15:13:22瀏覽次數(shù)：571次
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對于購買選礦設備當然要*中嘉重工有限公司，我廠生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有：顎式|錘式|輥式|反擊式破碎機，破碎機|球磨機|棒磨機|球磨機|回轉(zhuǎn)窯|干燥機冷卻機|成球機|振動篩等機械設備。通過ISO9001質(zhì)量體系認證，熱誠為廣大客戶提供*質(zhì)的服務,歡迎廣大顧客垂詢！
2016年年底前，按照經(jīng)批準的進一步推進整合實施方案，全面完成整合工作任務，建立健全礦產(chǎn)資源管理有關(guān)制度，初步建立礦產(chǎn)資源開發(fā)利用*機制。
我們首先可以通過一串數(shù)字來了解下破碎機行業(yè)的發(fā)展狀況，的每年的破碎物料達到數(shù)百億噸之多，而僅僅我國每年破碎的各種物料約為18億其中鐵礦石約2.4億t，有色金屬礦石超過1億非金屬礦物2.3億t，化工礦物0.3億t，水泥4億t。建材用石灰石4.7億t，耗電量為250-0億kW-h,鋼耗約為250萬t。因此，在破碎機行業(yè)生產(chǎn)節(jié)能降耗，高技術(shù)含量高的破碎機已是未來破碎機械行業(yè)發(fā)展的一大趨勢。
礦山行業(yè)的發(fā)展趨勢
我國鐵礦石資源形勢 一、我國鐵礦石資源形勢 我國鐵礦石資源 隨著我國經(jīng)濟持續(xù)高速的發(fā)展，基礎建設的迅速增長，鋼鐵工業(yè) 也得到迅猛發(fā)展，帶動國內(nèi)對鐵礦石的需求量急劇增長，而我國鐵礦 石含鐵品位低，雜質(zhì)含量高，礦石質(zhì)量差，相當部分礦石難以選冶， 因此采選難度大、效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差。國內(nèi)的礦山生產(chǎn)已遠遠滿足 不了需求，不得不依靠國外的優(yōu)質(zhì)鐵礦石資源。據(jù)統(tǒng)計，1985 年我國 進口鐵礦石突破 1000 萬 t，2002 年突破 1 億 t，2004 年突破 2 億 t， 2005 年 1～7 月份累計進口鐵礦石已達 2 億 t。 幾十年來，針對我國鐵礦資源“貧、細、雜”的特點開展了大量的研究工作，依據(jù)其它 選礦工作者的經(jīng)驗，結(jié)合自身技術(shù)優(yōu)勢，解決了諸多選礦設備生產(chǎn)線 的技術(shù)難題，尤其是近年來，研制并成功應用了新的高效分選設備、 新的高效浮選藥劑以及新的分選工藝。從而使選礦工藝指標取得了突 破性進展。 二、鐵礦選礦生產(chǎn)線設備；鐵礦選礦生產(chǎn)線 我國選礦廠一般采用粗破、 粗破、 中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石。 中破和細破 粗破多用 1.2m 或 1.5m 旋回式破碎機，中破使用 2.1m 或 2.2m 標準 型圓錐式破碎機，細破采用 2.1m 或 2.2m 短頭型圓錐式破碎機。通過 粗破的礦石，其塊度不大于 1m，然后經(jīng)過中、細破碎，篩分成礦石粒 度小于 12mm 的zui終產(chǎn)品送磨礦槽。 三、選礦生產(chǎn)線技術(shù)工藝 選礦生產(chǎn)線技術(shù)工藝 生產(chǎn)線技術(shù) 4 恒安重工 選礦生產(chǎn)線工藝流程 我國鐵礦磨礦生產(chǎn)線工藝，大多數(shù)采用兩段磨礦流程，中小型選 礦廠多采用一段磨礦流程。
礦山行業(yè)的選礦流程方法
選礦產(chǎn)或礦山企業(yè)化驗室、試驗室與取樣檢查 1 .化驗室 A 化驗室的性質(zhì)與任務 化驗室主要任務是承擔采礦、地質(zhì)及選礦的生產(chǎn)、流程考查、環(huán)境保護等方面有用 金屬元素及雜質(zhì)含量的分析工作。由于選礦方面樣品較多，地質(zhì)與采礦部門常與選礦 部門共用一個化驗室，只有當采場距離較遠、樣品又較多的情況下，才考慮于采場附 近單獨設置化驗室。 選礦廣化驗室經(jīng)常性的工作是化驗選礦廠的每日生產(chǎn)樣、商品樣、快速分析樣中的 各種元素量。此外，尚承擔化驗方法的研究、流程考查樣品分析、藥劑、水質(zhì)等項分 析工作。 B 化驗工作中常用的分析方法 常用的方法有重量分析法、容量分析法、光分析法(包括光度與光譜)、電化學分析 法的極譜分析法等。對綜合回收金銀的礦山，尚應有試金分析(包括火法和濕法)。各種方法的選用與元素種類及含量有關(guān)，同一元素，在含量不同時，選用方法不盡相同。
礦山行業(yè)的需化驗室調(diào)研
化驗室設計中應因地制宜，結(jié)合用戶的要求選定。化驗室的主要儀器與設備 根據(jù)化驗室具體任務及樣品數(shù)量、按化驗室的規(guī)模選定所需要的儀器及設備。常用 的分析儀器有光電比色計、光電分光光度計、極譜儀、光譜儀、天平等。常用的輔助 設備有高溫電爐、低溫電爐(電熱板、電砂浴、電爐、水浴)、管式燃燒爐(分析硫、磷、 碳等易燃元素)、烘箱、蒸餾水制取器及一些非標準的臺架(化驗工作臺、極譜臺、天 平臺、蒸酸櫥等)。 D 化驗室設計 a 化驗室位置的選擇 選擇時應根據(jù)地形條件、風向、生產(chǎn)、生活設施的布置情況確定其具體位置。選定 的位置應與振源(磨礦機、破碎機等振動機械)保持一定距離，一般為 100 米左右。選 定的位置應處于生活區(qū)的下風向地段，與生活區(qū)保持一定的距離。 b 分析間的分配原則 一般按元素進行劃分，避免在化驗室化驗工作進行中不同元素在操作上的相互干擾。 硫的分析應單設工作間。 稱量、檢測間的配置要求：天平、比色、極譜室要求防潮、防塵、防曝曬、防酸。 因此，應布置在陰涼干燥處。照像式極譜儀要備有暗室。化驗室中的蒸酸櫥、試金分 析高溫爐、極譜分析間等，在生產(chǎn)中均產(chǎn)生有害氣體，應采取有效的通風排氣設施。 一般分析室、電爐間、藥品庫也應裝有通風散熱降溫設施。 c 分析間的污水排放 分析室地面應光滑防酸，并具備經(jīng)常沖洗條件。污水必須凈化后才準許排放，排污 管道應防腐。室內(nèi)管道以暗設為主，不得已外露時也要采取防腐措施。 d 供電照明要求 電源一般為 380～220 伏，為保證光譜、極譜、光電比色等儀器的安全使用，應采 取穩(wěn)壓措施。室內(nèi)動力及照明線路應盡量暗設，以減少酸、堿氣體的腐蝕。 2.試驗室 A 試驗室的任務與規(guī)模 選礦廠試驗室的基本任務是，結(jié)合生產(chǎn)過程中礦石性質(zhì)的變化，或某一段時間礦石 的不同特點，提出當前或某一時期的合理的操作條件；結(jié)合生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，探討 新流程、新藥劑，為提高選礦指標、降低成本開展專題研究。
如何決定選礦廠需求設備
選礦廠設計中常把技術(shù) 檢查站也包含在試驗室內(nèi)，故試驗室也分擔部分技術(shù)管理任務。 試驗室的規(guī)模，通常隨選礦廠規(guī)模、選礦方法、礦石類型的不同而異。 對于礦石性質(zhì)簡單易選的單金屬選礦廠，不論選礦廠規(guī)模大小，只設置小型試驗室。 對礦石性質(zhì)較復雜或多金屬礦石選礦廠，試驗室的規(guī)?？上鄳卦龃?。對浮選廠而言， 除能完成小型閉路試驗外，尚須根據(jù)選礦廠規(guī)模大小、產(chǎn)品重要程度、流程情況，決定是否設置連續(xù)性試驗室。對重選廠而言，除增設重選設備外，尚須考慮增加其 他選礦方法的可能。 對特大型或多金屬選礦廠，本地區(qū)無中心試驗室時，可根據(jù)具體條件設置連續(xù)性試 驗室或半工業(yè)試驗工廠。選礦試驗室規(guī)模大小，主要體現(xiàn)在試驗設備的規(guī)格與數(shù)量上。
按當前我國標準，大型選礦試驗室建筑而積為 800～1000 米 2，中型為 300～500 米 2，小型為 150～ 300 米 2。 B 試驗室裝備水平 選礦試驗室的裝備水平必須與選礦廠規(guī)模，選礦方法、礦石性質(zhì)與類型相適應，必 須與選礦試驗室的具體任務相適應。小型試驗室一般應配備礦樣破碎，篩分設備；單 獨作業(yè)的磨礦、選別設備；過濾、脫水及烘干設備；篩分與稱量、縮分工具等。大、 中型試驗室應配備小型試驗所必須的設備與工具；全套小型連選設備。對浮選而言， 連選設備包括磨礦、分級、攪拌、浮選、濃縮和過濾等設備。重選連選設備包括棒磨、 球磨、篩子、水力分級機、跳汰機，搖床、濃縮斗等。磁選連選設備應包括磁力脫水 槽、磁選管及磁選機，其他設備與浮選試驗室相同。 C 試驗室的組成與配置 試驗室一般由試料加工室、破碎篩分室、磨礦室、選礦室、樣品加工室、貯存室、 倉庫及辦公室等組成。
巖礦鑒定生產(chǎn)選購破碎機設備流程
對于大型試驗室尚應設置巖礦鑒定室及破碎和脫水的研究室。 中、小型試驗室的巖礦鑒定室可與地質(zhì)試驗室綜合考慮。在配置設計中，根據(jù)場地面 積與規(guī)模選定不同的方案。 a 試驗室位置的選擇 一般不宜距選礦廠太遠，同時尚須避開藥劑制備、石灰乳化、精礦干燥等廠房的污 染，選定上風向位置。為減少占地面積，可考慮試驗室及化驗室合并建設的方案、 化驗室設于高層，以利于排氣通風。試料加工室應盡量單獨建設，以減少由于振動及 粉塵對精密儀器的影響。 b 工作間的布置要求 一般以方便操作、減少相互干擾為原則。藥劑貯存室與儀器室要分開設置，以免腐 蝕性氣體損壞儀表。烘干室應設在試驗室的一端，以利通風排氣，減少對其他工作室 的影響。有破碎設備的試料加工室，應遠距天平室、儀器化驗分析室。各工作間應保 持良好的采光及照明條件、暢通的排污系統(tǒng)，并適當考慮新增設備的余地。 3.取樣檢查 為及時了解生產(chǎn)效果、考查生產(chǎn)工藝流程中存在的問題及滿足選礦廠自動化的要求， 必須對生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)進行取樣。 取樣方法分為人工與機械兩種。在千式取樣中多采用非定型的回轉(zhuǎn)扇形取樣機、鏈 斗取樣機等。對粒度較大的干礦及干燥后的精礦，多采用人工取樣，目前我國尚無較 成功的千式自動取樣機，產(chǎn)品尚未定型。對于礦漿則多采用濕式螺桿自動取樣機，行程有 650 毫米，900 毫米，1200 毫米三種。在礦漿量較小時，常采用 l／1OO 縮分 比的扇形取樣機、擺式取樣機等。 取樣點應根據(jù)流程特點進行布置，一般布置在磨礦機給礦、分級機或旋流器的溢流、 選別作業(yè)的精礦、中礦、尾礦以及zui終產(chǎn)品處。對濃縮機給礦和溢流、過濾機的給礦 處，有時也進行不定期的取樣，為研究生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，提供必要的參考數(shù)據(jù)。 生產(chǎn)檢查的目的在于及時了解生產(chǎn)情況，及時調(diào)節(jié)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，力求得到滿意的指 標．生產(chǎn)檢查內(nèi)容大致包括：礦量、濃度、體積流量、分級設備的返砂、液體及固體 的料位、礦漿的酸堿度、礦石粒度、礦石品位等。具體內(nèi)容取決于選礦廠所要求的自動化水平．
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作者：月峰
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