水泥球磨機(jī)特點(diǎn)：
（1）普通水泥磨：普通水泥磨大部分用于圈流粉磨系統(tǒng)中，其特點(diǎn)為粉磨效率高、磨機(jī)產(chǎn)量大、電耗省，特別是粉磨礦渣水泥時(shí)，表現(xiàn)更突出一些。一般磨機(jī)產(chǎn)量可提高15-20%，電耗降低約10%，此外，成品溫度可降低20-40℃，產(chǎn)品細(xì)度也易于調(diào)整。
2）高細(xì)高產(chǎn)水泥球磨機(jī)：高細(xì)高產(chǎn)水泥球磨機(jī)主要用于開流粉磨系統(tǒng)中。其特點(diǎn)是系統(tǒng)設(shè)備及工藝流程簡單、投資省、廠房占地面積少；在磨機(jī)結(jié)構(gòu)上采用*的內(nèi)選粉特殊隔倉裝置，細(xì)磨倉增加了活化裝置，磨尾有出料篦板，zui大限度的減少研磨倉研磨介質(zhì)的尺寸，大大提高研磨效率，達(dá)到高產(chǎn)量、低能耗的目的。
水泥球磨機(jī)用途:
水泥球磨機(jī)是水泥廠設(shè)備，水泥球磨機(jī)主要用于建材、冶金、電力及化工行業(yè)粉磨各種水泥熟料及其它物料我公司可根據(jù)用戶需要的產(chǎn)量、細(xì)度要求設(shè)計(jì)制造符合用戶實(shí)際需要的水泥球磨機(jī)。
可用于開流粉磨，也適用于與選粉機(jī)組成的循環(huán)圈流粉磨。水泥磨具有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細(xì)度等特點(diǎn)。水泥球磨機(jī)既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn)，也可以粉磨與烘干同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。
工作原理
物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入球磨機(jī)*倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料?倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
球磨機(jī)粉磨物料的主要工作部分發(fā)生在水平低速回轉(zhuǎn)的筒體上，當(dāng)筒體被傳動(dòng)裝置帶動(dòng)回轉(zhuǎn)時(shí)，研磨體由于慣性離心力的作用，貼附在磨機(jī)筒體內(nèi)壁的襯板面上與之一起回轉(zhuǎn)，被帶到一定高度后，借重力作用自由落下，此時(shí)研磨體將筒體內(nèi)物料擊碎，同時(shí)研磨體在回轉(zhuǎn)的磨機(jī)內(nèi)除有上升、下落的循環(huán)運(yùn)動(dòng)外，還會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)和滾動(dòng)，致使研磨體、襯板和被磨物料之間發(fā)生研磨作用使物料磨細(xì)。物料在受到?jīng)_擊破碎和研磨磨碎的同時(shí)，借進(jìn)料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由進(jìn)料端向出料端緩緩流動(dòng)，完成粉磨作業(yè)。
磨機(jī)結(jié)構(gòu)
球磨機(jī)由進(jìn)料裝置、支撐裝置、回轉(zhuǎn)部分、卸料裝置、傳動(dòng)裝置和潤滑及冷卻裝置六大部分組成。
磨機(jī)特點(diǎn)
1普通水泥球磨機(jī)：普通水泥球磨機(jī)大部分用于圈流粉磨系統(tǒng)中，其特點(diǎn)為粉磨效率高、磨機(jī)產(chǎn)量大、電耗省，特別是粉磨礦渣水泥時(shí)，表現(xiàn)更突出一些。一般磨機(jī)產(chǎn)量可提高15-20%，電耗降低約10%，此外，成品溫度可降低20-40℃，產(chǎn)品細(xì)度也易于調(diào)整。
2高細(xì)高產(chǎn)水泥球磨機(jī)：高細(xì)高產(chǎn)水泥球磨機(jī)主要用于開流粉磨系統(tǒng)中。其特點(diǎn)是系統(tǒng)設(shè)備及工藝流程簡單、投資省、廠房占地面積少；在磨機(jī)結(jié)構(gòu)上采用*的內(nèi)選粉特殊隔倉裝置，細(xì)磨倉增加了活化裝置，磨尾有出料篦板，zui大限度的減少研磨倉研磨介質(zhì)的尺寸，大大提高研磨效率，達(dá)到高產(chǎn)量、低能耗的目的。
安裝維護(hù)
機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與機(jī)器的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查．
一.機(jī)器維護(hù)
1、磨機(jī)應(yīng)有專職巡檢工輪班檢查、維護(hù)；
2、要密切注意主軸承軸瓦的溫度，不得超過60C；
3、要經(jīng)常檢查主軸承減速機(jī)，電動(dòng)機(jī)的潤滑情況和供油是否充足，要注意補(bǔ)充潤滑油。冬季加油或換油時(shí)，應(yīng)預(yù)先將油加熱至20C左右，對(duì)已變質(zhì)和不干凈的潤滑油，一律不準(zhǔn)使用。
4、要經(jīng)常檢查主軸承密封情況，注意刮油刷，刮油刷的工作是否正常，兩端毛氈密封是否良好，必要時(shí)予以調(diào)換或更換。
5、經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。
6、注意檢查進(jìn)料裝置、出料裝置、齒輪罩密封情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或密封效果受到影響時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整，更換或采取其它處理措施，要注意補(bǔ)充潤滑脂。
7、注意傾聽減速機(jī)軸承、大小齒輪等運(yùn)轉(zhuǎn)部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有噪聲和振動(dòng)情況。
8、要注意檢查襯板連接螺栓，地腳螺栓等是否有松動(dòng)、折斷、脫落等現(xiàn)象。新更換、安裝或檢修后，運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后螺栓要重新擰緊。
9、注意各種儀表信號(hào)、照明裝置及控制系統(tǒng)是否靈敏完整。
10、除了日常巡檢維護(hù)外，還要預(yù)防性的定期在停磨時(shí)檢查，并做好記錄，以便分別輕重進(jìn)行適當(dāng)處理和做好檢修計(jì)劃。
11、磨機(jī)零件磨損到下列情況應(yīng)予以更換：
1）襯板厚度被磨損70%，或有70mm的裂紋。
2）襯板的螺栓頭部被磨損，襯板發(fā)生松動(dòng)時(shí)要更換新螺栓。
3）主軸承的球面瓦有漏水時(shí)要更換球面瓦。
4）中空軸有裂紋時(shí)應(yīng)予以及時(shí)處理。
12、軸承軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面．
13、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．
二.安裝試車
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉門是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。
4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
故障處理
1、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，出現(xiàn)有規(guī)則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，襯板敲擊球磨機(jī)磨筒體。根據(jù)聲音判斷球磨機(jī)襯板部位，找出松動(dòng)螺栓，另行緊固。
2、球磨機(jī)及電動(dòng)機(jī)軸承溫度升高，超過規(guī)定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理球磨機(jī)。
(1)檢查球磨機(jī)各部位的潤滑點(diǎn)，所用的潤滑油牌號(hào)與設(shè)備出廠說明書是否*。
(2)檢查球磨機(jī)潤滑油及潤滑脂是否變質(zhì)。
(3)檢查球磨機(jī)潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進(jìn)入潤滑點(diǎn)，油量不足引起發(fā)熱。
(4)球磨機(jī)軸瓦的側(cè)間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點(diǎn)過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。
(5)球磨機(jī)滾動(dòng)軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動(dòng)體攪動(dòng)潤滑脂產(chǎn)生熱量，并且熱量不易散出。過少潤滑不良，應(yīng)按規(guī)定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當(dāng)。
(6)球磨機(jī)磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。
以上出現(xiàn)的問題，按其原因進(jìn)行處理，軸瓦的側(cè)間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側(cè)抽出，另行刮研瓦口。
3、球磨機(jī)減速機(jī)軸承發(fā)熱：
除按球磨機(jī)軸承溫升檢查外，應(yīng)檢查減速機(jī)的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。
4、球磨機(jī)電動(dòng)機(jī)帶減速機(jī)啟動(dòng)后，發(fā)生振動(dòng)，主要原因是：
(1)球磨機(jī)聯(lián)軸節(jié)的兩輪間隙太小，不能夠補(bǔ)償電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，由自找磁力中心所引起的竄動(dòng)量。
(2)球磨機(jī)聯(lián)軸節(jié)的找正方法不對(duì)，致使兩軸不同心。
(3)球磨機(jī)聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓沒有相對(duì)稱的擰緊，并且緊固力程度不一樣。
(4)球磨機(jī)軸承外圈活動(dòng)。
處理方法：按規(guī)定的對(duì)輪間隙調(diào)好，使兩軸同心。以同等力矩對(duì)稱緊固聯(lián)軸節(jié)的聯(lián)接螺栓。
轉(zhuǎn)子不平衡時(shí)，將球磨機(jī)轉(zhuǎn)子抽出另行找靜平衡。
5、球磨機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)時(shí)發(fā)生巨大振動(dòng)：
(1)球磨機(jī)與減速機(jī)的平衡軸，軸心不在一直線上，其產(chǎn)生原因是：
磨機(jī)安裝襯板時(shí)，沒有進(jìn)行二次灌漿，或二次灌漿后的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)后而產(chǎn)生振動(dòng)。
處理方法：要重新調(diào)整，使球磨機(jī)磨機(jī)軸心與減速機(jī)軸心在同一平面軸心線上。
(2)大型球磨機(jī)體積大，重量重，使地基下沉；發(fā)生位移。在基礎(chǔ)旁設(shè)監(jiān)測(cè)沉降點(diǎn)；進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)有下沉?xí)r，進(jìn)行調(diào)整。
6、球磨機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常：
球磨機(jī)減速機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，應(yīng)是均勻平穩(wěn)的。如齒輪發(fā)生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運(yùn)轉(zhuǎn)中無明顯變化，可以繼續(xù)觀察，查明原因，球磨機(jī)停車進(jìn)行處理，如聲音越來越大時(shí)，應(yīng)立即停球磨機(jī)進(jìn)行檢查。
值得注意的是，球磨機(jī)減速機(jī)的平衡輪與中間輪沒有按規(guī)定的嚙合齒標(biāo)高安裝，會(huì)造成球磨機(jī)高速軸小齒輪帶動(dòng)一側(cè)的中間軸大齒輪，而球磨機(jī)中間軸的小齒輪帶動(dòng)平衡輪，球磨機(jī)平衡輪又轉(zhuǎn)過來帶動(dòng)另一側(cè)的中間軸，使球磨機(jī)減速機(jī)沒有形成兩側(cè)均載轉(zhuǎn)動(dòng)，發(fā)生打點(diǎn)聲響，這樣是很危險(xiǎn)的。
7、球磨機(jī)減速機(jī)軸承室磨損：
減速機(jī)的軸承位和軸承室，在重載低速、重載高速的高扭矩啟動(dòng)下以及在設(shè)備振動(dòng)、徑向沖擊的作用下，軸承室或軸承位發(fā)生金屬疲勞，產(chǎn)生*變型；軸承內(nèi)圈與軸或軸承外圈與軸承室出現(xiàn)間隙配合，從而導(dǎo)致相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生磨損。一旦出現(xiàn)此問題，嚴(yán)重影響著設(shè)備的正常生產(chǎn)。
減速機(jī)軸承室若出現(xiàn)磨損，部件的更換費(fèi)用高昂，制造周期較長，一般修復(fù)方法為拆卸補(bǔ)焊后機(jī)加工或擴(kuò)孔鑲鋼套等，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且費(fèi)用高昂。2211F高分子材料優(yōu)良的機(jī)械性能及良好的可塑性，使得該問題得以妥善解決，在保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下大大縮短了設(shè)備的修復(fù)時(shí)間為企業(yè)創(chuàng)造巨額的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
8、升溫危害
（1）從機(jī)械設(shè)備來講，由于水泥球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，特別是停磨時(shí)，造成磨體上很大溫度差，因而產(chǎn)生顯著的熱應(yīng)力及熱變形，有時(shí)甚至造成水泥球磨機(jī)機(jī)件損壞，如襯板的幾何變形，襯析螺栓折斷等。熱變形使停磨后啟動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生一定貫性力，形成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的電流脈動(dòng)及其本身振動(dòng)；此外，水泥球磨機(jī)熱量傳給主軸承，使主軸承溫度升高，護(hù)理困難。
（2）從工藝方面講，物料的易磨性隨溫度的升高而降低。在磨內(nèi)細(xì)度較高的區(qū)域，水泥的微小顆粒會(huì)相互磨擦產(chǎn)生靜電吸附現(xiàn)象，除互相凝聚外，還吸附在水泥球磨機(jī)研磨體上，形成所謂緩沖層，明顯地降低了水泥球磨機(jī)粉磨效果；而且溫度愈高，這種凝聚的粉磨副作用也就愈嚴(yán)重。另外，水泥球磨機(jī)磨內(nèi)高溫會(huì)引起水泥的緩凝聚劉-石膏*脫水，使水泥假凝或速凝，影響了水泥的質(zhì)量。
節(jié)能措施
采用*的粉磨工藝設(shè)備實(shí)現(xiàn)節(jié)能
我國國產(chǎn)立磨、輥壓機(jī)都具有產(chǎn)量高、能耗(電耗、金屬消耗)小的優(yōu)勢(shì)，是生料、水泥及礦渣等粉磨系統(tǒng)采用較多的方法。相對(duì)于普通球磨系統(tǒng)，立磨、輥壓機(jī)一般可增產(chǎn)80%～l20%，節(jié)電30%左右，企業(yè)通過增產(chǎn)增效從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能。如果考慮企業(yè)的一次性投資，現(xiàn)有開流球磨系統(tǒng)，可將普通球磨機(jī)改造為具有篩分功能的高細(xì)高產(chǎn)磨(只針對(duì)磨機(jī)內(nèi)部機(jī)構(gòu)研磨體的改造)，增產(chǎn)節(jié)電一般都可達(dá)到30%左右。此外，利用粉磨水泥高產(chǎn)高細(xì)的特點(diǎn)，也可通過多摻混合材5%～10%達(dá)到節(jié)能的目的。對(duì)閉路系統(tǒng)，則可視其配套情況考慮設(shè)備的更新，如將原有的離心式選粉機(jī)更換為結(jié)構(gòu)原理更為*的高效選粉機(jī)或高效組合式選粉機(jī)，增產(chǎn)節(jié)電也可達(dá)到30%以上。
通過加大廢渣的利用率來降低生產(chǎn)成本
礦渣、鋼渣、粉煤灰等廢渣，經(jīng)過磨細(xì)到400m2/kg～600m2/kg以上的比表面積，可使其混合材摻量提高到30%以上，用電石渣配制生料，zui大摻量可達(dá)60%；此外，用垃圾煅燒生料生產(chǎn)水泥雖不屬粉磨范疇，但卻是水泥生產(chǎn)節(jié)能的方向，*利用垃圾煅燒技術(shù)現(xiàn)已在一些水泥廠試驗(yàn)線點(diǎn)火成功，可以使垃圾和灰渣全部得到利用，不僅污染排放低，有利于粉磨，還至少可以減少30%～40%的傳統(tǒng)高資源燃料所占的生產(chǎn)成本。